走進(jìn)位于廣東東莞市松山湖功能區(qū)的廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)拓斯達(dá)），機(jī)器臂組裝生產(chǎn)線(xiàn)一片忙碌。為何新冠肺炎疫情發(fā)生后，這家公司的訂單不降反升？
“企業(yè)復(fù)工難是因?yàn)橐獑T工去工廠(chǎng)才能復(fù)工，而疫情期間很多人出不了門(mén)。如果企業(yè)是自動(dòng)化的無(wú)人化工廠(chǎng)，它復(fù)工就很容易，能讓訂單穩(wěn)定地交付，不擔(dān)心疫情有太大影響?！蓖厮惯_(dá)大客戶(hù)部總經(jīng)理張朋表示，“疫情讓很多企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的迫切度越來(lái)越高，這種變化直接體現(xiàn)在公司自動(dòng)化設(shè)備的訂單增長(zhǎng)上?！?/p>
從自身開(kāi)啟智能化實(shí)踐之路
靈活的機(jī)器人手臂，從傳送帶上“拿”起一片芯片，靈活劃出一段曲線(xiàn)，旋轉(zhuǎn)了大半圈，等芯片到了電路板上方，位置角度正好對(duì)齊板上的方框，機(jī)械臂將芯片輕放到電路板上，十幾條引腳和線(xiàn)路板的焊點(diǎn)絲毫不差地重合在一起。
在車(chē)間的另一邊，有一個(gè)巨大的屏幕，上面輪流顯示著各種圖表和數(shù)字。從全球銷(xiāo)售訂單響應(yīng)，到物料庫(kù)存狀況，再到車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)情況等，清晰地呈現(xiàn)了整個(gè)公司的各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)。
“以前往往一個(gè)訂單快到最后交期，才發(fā)現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)有問(wèn)題，要想解決問(wèn)題，溝通協(xié)調(diào)起來(lái)也都很麻煩。”張朋介紹道，通過(guò)這塊電子看板，隨時(shí)都可以監(jiān)控物料供應(yīng)、生產(chǎn)進(jìn)度或者不良品等情況，這背后是架構(gòu)在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant上的拓斯達(dá)MES系統(tǒng)。”
拓斯達(dá)智能制造系統(tǒng)模擬數(shù)據(jù)演示
拓斯達(dá)成立于2007年，定位于為制造業(yè)客戶(hù)提供生產(chǎn)線(xiàn)裝備，早期在注塑機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)和銷(xiāo)售上獲得成功，后來(lái)專(zhuān)注于工業(yè)機(jī)器人等智能裝備的研發(fā)銷(xiāo)售。
拓斯達(dá)的工業(yè)機(jī)器人得到了電子、快消等領(lǐng)域客戶(hù)的廣泛認(rèn)可。但隨著技術(shù)和市場(chǎng)的發(fā)展，客戶(hù)提出了更高的需求，希望能在自動(dòng)化基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)智能化。為了更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，拓斯達(dá)開(kāi)啟了從自身開(kāi)始的智能化實(shí)踐之路。
“自己造的降落傘自己先跳”，拓斯達(dá)智造總監(jiān)楊靖十分認(rèn)同這一理念。為了更好地為制造業(yè)提供智能工廠(chǎng)服務(wù)，拓斯達(dá)緊緊跟住智能化進(jìn)程的步伐，率先在自己的工廠(chǎng)里實(shí)踐了智能化轉(zhuǎn)型。
2018年，拓斯達(dá)聯(lián)合華為云實(shí)現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，將ERP、MES、CRM、CAD/CAE、OA等各種信息系統(tǒng)通過(guò)華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)化。
拓斯達(dá)SAP上云是華為云首個(gè)制造企業(yè)SAP上云項(xiàng)目，這個(gè)在以往要用幾個(gè)月的時(shí)間才能完成的復(fù)雜項(xiàng)目，通過(guò)華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，僅用4小時(shí)就完成了系統(tǒng)部署上線(xiàn)。
SAP上云以后，通過(guò)云上ERP系統(tǒng)，拓斯達(dá)的業(yè)務(wù)上線(xiàn)速度得以整體提升；利用云MES實(shí)現(xiàn)的廠(chǎng)線(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)報(bào)工，讓生產(chǎn)效率得到提高；云上設(shè)計(jì)仿真的采用，讓設(shè)計(jì)工作更加方便、快速的同時(shí)，還大大降低了投入成本。
得益于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐，拓斯達(dá)SAP系統(tǒng)通過(guò)集成的財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運(yùn)維等管理流程，為智能制造提供了豐富的決策信息，并全面打通公司價(jià)值鏈上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，降低業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)向高效、精益、智能轉(zhuǎn)型。
2019年，拓斯達(dá)-華為制造上云項(xiàng)目被評(píng)為廣東省智造上云示范項(xiàng)目，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)樹(shù)立了標(biāo)桿。
助力100萬(wàn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造
在嘗試自身智能化轉(zhuǎn)型之后，拓斯達(dá)與華為云進(jìn)一步展開(kāi)合作，轉(zhuǎn)型成為智能制造綜合服務(wù)商，為制造企業(yè)提供智能工廠(chǎng)整體解決方案。
在制造業(yè)具有廣泛的客戶(hù)基礎(chǔ)，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沉淀了大量設(shè)備能力，并積累了豐富的工藝參數(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，加上華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的賦能，拓斯達(dá)成為解制造企業(yè)智能化“痛點(diǎn)”的專(zhuān)家。
如今，拓斯達(dá)為制造業(yè)企業(yè)提供三方面的產(chǎn)品和服務(wù)：以工業(yè)機(jī)器人為核心的硬件設(shè)備；控制系統(tǒng)和MES等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件；通過(guò)智能制造綜合服務(wù)平臺(tái)，為制造企業(yè)提供渠道與核心技術(shù)支撐。拓斯達(dá)的產(chǎn)品與服務(wù)廣泛運(yùn)用于3C、光電、新能源、家用電器、汽車(chē)零部件制造、5G等領(lǐng)域。
定位“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)黑土地”的華為云，聯(lián)合各地方政府及有關(guān)部門(mén)，攜手合作伙伴基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant打造與當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)深度結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云模式，支撐當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
以廣東東莞松山湖為例，結(jié)合當(dāng)?shù)仉娮有畔⒅圃?、機(jī)器人與智能裝備兩大產(chǎn)業(yè)集群，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會(huì)和華為合作推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項(xiàng)目，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進(jìn)松山湖相關(guān)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；推動(dòng)松山湖功能區(qū)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，支持企業(yè)積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區(qū)企業(yè)智能制造能力。
作為松山湖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云的典型樣本，下一步，拓斯達(dá)計(jì)劃在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant的支撐下，進(jìn)一步深化5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道的探索和合作，實(shí)現(xiàn)“幫助100萬(wàn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造”的企業(yè)愿景。
