從前提起東莞，人們的印象還停留在家具、衣帽服裝加工、電子產(chǎn)品代工等傳統(tǒng)制造業(yè)“世界工廠”上，而如今的東莞越來越多的是“智造”工廠。
東莞松山湖功能區(qū)正是其中的典范。2006年華為松山湖南方工廠項目開工建設；2010年9月，松山湖升格為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)；2017年9月，東莞松山湖成為廣深科技創(chuàng)新走廊中的十大核心創(chuàng)新平臺之一；2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會和華為共同推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項目，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。每一個或大或小的變化，組成了松山湖打造智能制造產(chǎn)業(yè)全生態(tài)鏈的一個節(jié)點。
眾所周知，松山湖具備電子信息制造、機器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)等高科技集群。這些集群自動化程度相對較高、制造基礎雄厚，非常適合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地和探索。探究松山湖功能區(qū)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑，可以窺見華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的多種方式。
“云上“的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級之路
公司現(xiàn)址原本是一家鞋廠，2016年收購了鞋廠，修建了現(xiàn)在的德普特工業(yè)園?！?/p>
正是在上述新工業(yè)園里，德普特創(chuàng)下了“全球每14臺手機屏幕模組有一臺是德普特造”的奇跡。
德普特是國內(nèi)手機、平板、智能穿戴、筆記本電腦等屏幕模組的龍頭企業(yè)，客戶包括華為、OPPO等廠商。由于電子信息制造行業(yè)的自動化程度相對較高，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意識也覺醒較早，德普特是當?shù)刈钤玳_始“上云”并通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進行全面數(shù)字化升級的制造企業(yè)之一。
德普特董事長李荔芳表示：“我們在2019年成立了改革推進部，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍圖，將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略，今年整合成立數(shù)據(jù)管理中心，加速推進公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，主要是為了解決企業(yè)經(jīng)營的痛點，滿足高端客戶對企業(yè)智能化工廠管理的需求，增強企業(yè)核心競爭力。”
2019年，華為云成為德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案戰(zhàn)略伙伴，攜手生態(tài)伙伴一起助力德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責人暨公司數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝介紹，新冠疫情期間，基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造的大數(shù)據(jù)平臺發(fā)揮了重要指導性作用，幫助德普特有序指導復工復產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生；同時，大數(shù)據(jù)平臺可視化帶來的高效便捷管理，還體現(xiàn)在宿舍人員動態(tài)管理上，解決了許多宿舍管理的難題。
德普特CFO陳誠介紹道：“我們最高峰的時候，工廠的人數(shù)接近13000人?，F(xiàn)在相近的工作量，全廠的員工總?cè)藬?shù)約8375人。經(jīng)過統(tǒng)計，推動智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
同樣的，該大數(shù)據(jù)平臺可以應用在生產(chǎn)線上。德普特生產(chǎn)過程中大量采用先進自動化設備，通過設備管理系統(tǒng)(EPMS)，生成多種維度管理報表，提升管理的細度和力度，比如通過對設備故障的維修記錄，實現(xiàn)設備智能叫修，設備參數(shù)智能點檢；比如通過員工與設備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出來判斷人員技能的缺失，方便公司對員工技能提升進行針對性的培養(yǎng)和輔導。
在數(shù)據(jù)管理平臺合作之外，華為云攜手生態(tài)伙伴，還為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務系統(tǒng)，助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應鏈采購系統(tǒng)升級。
距離德普特僅十余公里的正業(yè)科技，是松山湖智能裝備產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)之一，主要面向PCB、鋰電、液晶面板等行業(yè)提供智能檢測和智能制造整體解決方案等產(chǎn)品和服務。在這家公司，最先切身享受到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地“紅利”的是設備仿真和售后維修兩個領域。
售后技術(shù)服務方面，在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐下，通過IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與SRM供應鏈管理系統(tǒng)相結(jié)合，正業(yè)科技的售后維護服務邁上了智能化的新臺階，可實現(xiàn)遠程檢測、遠程診斷、遠程故障預測、維修件提前備貨等，提升公司的售后服務能力。另一方面，華為云聯(lián)合伙伴提供的供應鏈管理云SRM系統(tǒng)，幫助正業(yè)科技實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，提升采購效率，在保證交付的前提下，通過靈活的零部件管理來降低運營成本。
同時，后續(xù)還可以進一步對這些采集的數(shù)據(jù)做好工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘與分析，提升改善產(chǎn)品隱形缺陷的能力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant，正業(yè)科技還上線了云仿真解決方案，可以支持多項仿真分析需求并行處理，加速了設計方案迭代，大大提升了公司整體仿真效率并節(jié)省了產(chǎn)品設計時間。
產(chǎn)業(yè)云黑土地上打造的“朋友圈”
新冠疫情的發(fā)生，讓制造企業(yè)深刻感知到，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)為代表的新型基礎設施對企業(yè)復工復產(chǎn)的重要性。不僅德普特和正業(yè)科技感受深刻，這種變化也體現(xiàn)在疫情發(fā)生后廣東拓斯達科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達”）顯著增長的自動化設備和智能制造解決方案訂單上。
作為面向制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的廠商，拓斯達對自身的智能化發(fā)展也十分關(guān)注。2018年，拓斯達開始實踐智能化，聯(lián)合華為云率先實現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，成為華為云首個制造企業(yè)SAP上云項目。
得益于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐，拓斯達SAP系統(tǒng)通過集成的財務、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運維等管理流程，為智能制造提供了豐富的決策信息，并全面打通公司價值鏈上下游業(yè)務的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，降低業(yè)務風險，促進企業(yè)向高效、精益、智能轉(zhuǎn)型。
在自身智能化轉(zhuǎn)型實踐的同時，拓斯達與華為云展開合作，借助自身的行業(yè)積淀以及華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化支撐，進一步轉(zhuǎn)身成為智能制造綜合服務商，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。
在東莞松山湖功能區(qū)，類似的制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級場景還有很多。結(jié)合松山湖電子信息制造、機器人與智能裝備兩大產(chǎn)業(yè)集群，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會和和華為共同推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項目，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進松山湖相關(guān)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；推動松山湖功能區(qū)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，支持企業(yè)積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區(qū)企業(yè)智能制造能力。
何為產(chǎn)業(yè)云？產(chǎn)業(yè)云是華為與地方產(chǎn)業(yè)強強聯(lián)合，以云服務支撐地方發(fā)展特色產(chǎn)業(yè)的一種新模式。產(chǎn)業(yè)云的合作，一般有具體的產(chǎn)業(yè)主題，比如人工智能產(chǎn)業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、軟件產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、5G產(chǎn)業(yè)等。
對華為云來說，產(chǎn)業(yè)云既是一種業(yè)務模式，更是一種合作模式，不僅要與地方產(chǎn)業(yè)合作，也要聯(lián)合領先的生態(tài)伙伴，一起打造適應地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新解決方案，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和智能化升級。
僅在東莞松山湖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地，華為云就聯(lián)合安世亞太、廣東盤古信息、上海甄云信息、廣州盛原成、無錫微茗、用友軟件、智物聯(lián)、廈門卡倫特等伙伴提供豐富的數(shù)字化和智能化解決方案，涉及工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、計算機輔助設計（CAD）等領域。
華為云東莞團隊表示，當前的目標是先聚焦東莞的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，如電子制造和機械裝備等，每個產(chǎn)業(yè)圍繞著1-2家當?shù)仄髽I(yè)打造標桿，然后再針對產(chǎn)業(yè)內(nèi)中小企業(yè)去做規(guī)模復制。也就是說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案層面能覆蓋到龍頭，同時通過龍頭企業(yè)的影響力去帶動中小企業(yè)轉(zhuǎn)型，從而幫助當?shù)貙崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁賈永利表示，“華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant一直定位于做工業(yè)數(shù)字化和智能化的黑土地，聚焦以云、AI、5G為代表的ICT技術(shù)來構(gòu)建平臺能力及優(yōu)勢，并聯(lián)合行業(yè)領先的生態(tài)合作伙伴，為工業(yè)企業(yè)提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。”
