安達(dá)
安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件
安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件：提升制造命令執(zhí)行力的有效保證 在現(xiàn)代制造業(yè)中，實時、透明的生產(chǎn)管理是提高效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。為了滿足中小企業(yè)的需求，我們推出了一款名為安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件的產(chǎn)品。 安達(dá)發(fā)mes是一款功能完整、使用簡單方便的制造執(zhí)行軟件。它使用業(yè)界通用標(biāo)準(zhǔn)的sql 數(shù)據(jù)庫 與主流程序開發(fā)語言c#開發(fā)，技術(shù)含量高，多數(shù)常用功能更勝于業(yè)界領(lǐng)先產(chǎn)品。同時，它天生是網(wǎng)絡(luò)版，多個用戶通過局域網(wǎng)甚至異地互聯(lián)網(wǎng)都可以聯(lián)網(wǎng)操控。 安達(dá)發(fā)mes主要包含以下功能：產(chǎn)品基本資料、bom和工藝流程、生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)領(lǐng)料、完工回報等。通過這些功能，您可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的即時化和透明化，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，直接提高制造命令執(zhí)行力的有效保證。 除了功能完善，安達(dá)發(fā)mes還具有其他亮點。首先，它已與業(yè)界主流erp實現(xiàn)了無縫集成接口，可以與您現(xiàn)有的erp系統(tǒng)無縫對接。其次，安達(dá)發(fā)mes的運行速度快，響應(yīng)迅速，能夠滿足您對實時性的需求。此外，它的功能完整，幾乎不需要進(jìn)行二次開發(fā)，實施起來非常容易。最重要的是，安達(dá)發(fā)mes是完全自主開發(fā)的，具有自有版權(quán)，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制修改。我們還提供永久的原廠維護(hù)服務(wù)，確保您的系統(tǒng)始終保持最佳狀態(tài)。 安達(dá)發(fā)科技有限公司是一家專注于制造業(yè)智能化、精細(xì)化管理的公司。作為業(yè)界一流的 智能制造 核心技術(shù)原廠，我們擁有豐富的項目實踐經(jīng)驗。我們的產(chǎn)品不僅包括mes制造執(zhí)行軟件，還包括aps高級計劃排產(chǎn)、wms智能倉儲等軟件。我們的解決方案是一體化的，包括軟件、硬件和管理，可以為智能制造項目的成功落地提供全方位的支持。我們的產(chǎn)品100%自主知識產(chǎn)權(quán)，是國產(chǎn)高端專業(yè)軟件的代表。我們非常熟悉金屬加工、塑膠、電子裝配、新能源電池、電線電纜等行業(yè)，主要面向中大型客戶，以外資企業(yè)居多。 如果您對安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件感興趣，歡迎聯(lián)系我們，了解更多詳情。我們將為您提供專業(yè)的解決方案，幫助您提升生產(chǎn)管理效率，實現(xiàn)更高的制造命令執(zhí)行力。
安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件案例
安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件：解決東莞黃江向上模具廠生產(chǎn)管理難題 東莞黃江向上模具廠是粉末冶金業(yè)界前3大制造廠的主要模具供應(yīng)商，擁有近200臺機器，2萬多個成品料號，10萬多張圖紙。每個產(chǎn)品都需要經(jīng)過多個工序才能完工，工序間存在多個分叉。每天接到幾十張客戶訂單，平均每天產(chǎn)生100張生產(chǎn)訂單，旺季達(dá)到200多張。然而，該公司在生產(chǎn)管理方面面臨著一系列問題。 首先，用excel維護(hù)4萬多個產(chǎn)品工藝，每次都要重新做，經(jīng)常出錯。這導(dǎo)致了工藝數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，影響了生產(chǎn)進(jìn)度的掌控。其次，由于沒有準(zhǔn)確的依據(jù)可以答復(fù)客戶訂單交期，只能靠經(jīng)驗，并多估計幾天。這給客戶帶來了不確定性，也增加了公司的交貨壓力。此外，由于沒有有效的工序計劃與跟進(jìn)，車間里要做的全是急件，導(dǎo)致訂單常常遺漏工序或做錯，從而導(dǎo)致報廢。最后，公司無法準(zhǔn)確判斷哪些訂單產(chǎn)品是賺錢還是虧本，只能憑以前類似產(chǎn)品的價格作報價。 為了解決這些問題，東莞黃江向上模具廠選擇了安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件。安達(dá)發(fā)mes基于批量過程控制，提供了從原材料上線到工序加工到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時數(shù)采控制分析和歷史追溯。通過安達(dá)發(fā)mes，該公司實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝 數(shù)據(jù)管理 、生產(chǎn)排程、車間進(jìn)度跟進(jìn)與預(yù)警、歷史追溯等需求的整體化解決方案。 安達(dá)發(fā)mes的模擬測試最優(yōu)秀，服務(wù)到位，為東莞黃江向上模具廠帶來了許多成就。首先，訂單交貨期達(dá)成率提高到了90%-98%，大大提升了客戶滿意度。其次，機臺利用率也得到了提高，達(dá)到了80-95%。此外，所有歷史工藝都有記錄，很少出現(xiàn)錯誤，有效減少了報廢率。最重要的是，安達(dá)發(fā)mes能夠精確核算每張訂單，幫助公司找出不賺錢的訂單與產(chǎn)品，從而提升了制造成本的控制能力。 通過選擇安達(dá)發(fā)mes制造執(zhí)行軟件，東莞黃江向上模具廠成功解決了生產(chǎn)管理難題，提高了訂單交貨期達(dá)成率和機臺利用率，減少了報廢率，同時也提升了制造成本的控制能力。安達(dá)發(fā)mes的優(yōu)秀性能和服務(wù)質(zhì)量為該公司帶來了實實在在的成果。
安達(dá)發(fā)aps高級計劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)案例
安達(dá)發(fā)aps高級計劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)：提升生產(chǎn)效率的最佳選擇 青島海爾部品集團是海爾集團下屬的關(guān)鍵集團之一，承擔(dān)著海爾各大成品事業(yè)部關(guān)鍵零部件的主要生產(chǎn)任務(wù)。然而，由于使用的sapr3系統(tǒng)在精細(xì)化生產(chǎn)管理上存在不足，導(dǎo)致海爾的生產(chǎn)管理基本靠手工操作，效率低下，交期無法達(dá)成，庫存積壓嚴(yán)重。為了解決這些問題，海爾部品集團選擇了安達(dá)發(fā)aps高級計劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)。 安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)是一款同步考慮多種有限能力資源的約束，通過復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法反復(fù)模擬試探優(yōu)化計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃。該系統(tǒng)經(jīng)過實測可滿足海爾精細(xì)化排程與生產(chǎn)管理的需求，并已在多個同行業(yè)客戶中實際使用并取得良好效果。 海爾部品集團選擇安達(dá)發(fā)的主要原因有以下幾點：首先，安達(dá)發(fā)的產(chǎn)品成熟，已有多個同行業(yè)客戶實際使用并效果良好，客戶評價優(yōu)良。其次，安達(dá)發(fā)的系統(tǒng)能夠滿足海爾的需求，并且與海爾現(xiàn)有的sap系統(tǒng)相比，功能更貼近，二次開發(fā)的工作量較少。再次，安達(dá)發(fā)公司提供的是平臺化的產(chǎn)品，海爾可以在該平臺上自己開發(fā)，節(jié)省成本，提高效率。最后，安達(dá)發(fā)產(chǎn)品的性價比高，能夠滿足海爾的預(yù)算要求。 在項目實施過程中，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)取得了顯著的成就。首先，項目一次性成功上線，得到了集團總裁的高度認(rèn)可，并要求在集團內(nèi)盡快推廣。其次，多個工廠共用一套系統(tǒng)，實現(xiàn)了多工廠一體化管理。再次，精細(xì)化排程同步考慮注塑、噴涂、印刷、組裝等多種行業(yè)類型，并針對性地優(yōu)化排程，確保交期，減少換產(chǎn)等問題。最后，安達(dá)發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的及時監(jiān)控，及時得知每個工單、機臺、產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)績效等信息。 目前，安達(dá)發(fā)公司已經(jīng)在海爾集團內(nèi)推廣實施了10家公司，40多個分廠，分布在青島、黃島、膠州、膠南、平度、大連、重慶、武漢、合肥等地。安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)已經(jīng)成為海爾集團sap系統(tǒng)外最重要的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 深圳精英塑膠隸屬于香港精英集團，主要從事高精度塑膠件的生產(chǎn)，全部產(chǎn)品出口或給國際品牌大產(chǎn)品配套。然而，由于管理軟件方面的不足，精英公司在訂單交期預(yù)測、生產(chǎn)計劃、模具、機臺、產(chǎn)線排程等方面仍然依賴個人經(jīng)驗和手工處理。為了解決這些問題，精英公司選擇了安達(dá)發(fā)aps高級計劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)。 精英公司選擇安達(dá)發(fā)的主要原因是，安達(dá)發(fā)對塑膠業(yè)非常熟悉，其aps智能優(yōu)化排程系統(tǒng)在國內(nèi)多家大型注塑廠有多年的實際使用經(jīng)驗。安達(dá)發(fā)aps產(chǎn)品功能強大，操作簡便，并且具有很好的可擴展性，能夠滿足精英公司高精度的計劃排程需求，同時也可以解決模具管理、車間注塑機的數(shù)據(jù)采集等進(jìn)一步的需求。 在項目實施過程中，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)取得了顯著的成就。通過快速排程，每天約3000張單，每張單約3道工序，每道工序約20臺機器與2套模具，全部排完僅需2分鐘，實現(xiàn)了15天內(nèi)相同產(chǎn)品合并優(yōu)化，相同模具一起生產(chǎn)，減少換模，優(yōu)化生產(chǎn)效果顯著。此外，安達(dá)發(fā)系統(tǒng)還實現(xiàn)了每日物料需求展望，避免了生產(chǎn)缺料的現(xiàn)象發(fā)生；人員需求預(yù)測，靈活掌控人員需求與sap無縫集成；2人排程，減少了計劃部門人員工作量，工作更輕松。 通過本項目的實施，精英公司實現(xiàn)了計劃部門做生產(chǎn)計劃的人員由原來的多人減少到2人，工作更加輕松。此外，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)與sap系統(tǒng)全面實現(xiàn)了一體化數(shù)據(jù)直通，提高了生產(chǎn)管理的效率。 安達(dá)發(fā)aps高級計劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為青島海爾部品集團和深圳精英塑膠等企業(yè)提供了高效的生產(chǎn)管理解決方案。無論是面臨生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場管理效率低下的問題，還是訂單交期預(yù)測、模具、機臺、產(chǎn)線排程等方面的挑戰(zhàn)，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)都能夠提供最佳的解決方案，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。