aps
安達(dá)發(fā)aps高級(jí)計(jì)劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)案例
安達(dá)發(fā)aps高級(jí)計(jì)劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)：提升生產(chǎn)效率的最佳選擇 青島海爾部品集團(tuán)是海爾集團(tuán)下屬的關(guān)鍵集團(tuán)之一，承擔(dān)著海爾各大成品事業(yè)部關(guān)鍵零部件的主要生產(chǎn)任務(wù)。然而，由于使用的sapr3系統(tǒng)在精細(xì)化生產(chǎn)管理上存在不足，導(dǎo)致海爾的生產(chǎn)管理基本靠手工操作，效率低下，交期無(wú)法達(dá)成，庫(kù)存積壓嚴(yán)重。為了解決這些問(wèn)題，海爾部品集團(tuán)選擇了安達(dá)發(fā)aps高級(jí)計(jì)劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)。 安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)是一款同步考慮多種有限能力資源的約束，通過(guò)復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法反復(fù)模擬試探優(yōu)化計(jì)算，最終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)可滿足海爾精細(xì)化排程與生產(chǎn)管理的需求，并已在多個(gè)同行業(yè)客戶中實(shí)際使用并取得良好效果。 海爾部品集團(tuán)選擇安達(dá)發(fā)的主要原因有以下幾點(diǎn)：首先，安達(dá)發(fā)的產(chǎn)品成熟，已有多個(gè)同行業(yè)客戶實(shí)際使用并效果良好，客戶評(píng)價(jià)優(yōu)良。其次，安達(dá)發(fā)的系統(tǒng)能夠滿足海爾的需求，并且與海爾現(xiàn)有的sap系統(tǒng)相比，功能更貼近，二次開(kāi)發(fā)的工作量較少。再次，安達(dá)發(fā)公司提供的是平臺(tái)化的產(chǎn)品，海爾可以在該平臺(tái)上自己開(kāi)發(fā)，節(jié)省成本，提高效率。最后，安達(dá)發(fā)產(chǎn)品的性價(jià)比高，能夠滿足海爾的預(yù)算要求。 在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)取得了顯著的成就。首先，項(xiàng)目一次性成功上線，得到了集團(tuán)總裁的高度認(rèn)可，并要求在集團(tuán)內(nèi)盡快推廣。其次，多個(gè)工廠共用一套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多工廠一體化管理。再次，精細(xì)化排程同步考慮注塑、噴涂、印刷、組裝等多種行業(yè)類型，并針對(duì)性地優(yōu)化排程，確保交期，減少換產(chǎn)等問(wèn)題。最后，安達(dá)發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)監(jiān)控，及時(shí)得知每個(gè)工單、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)績(jī)效等信息。 目前，安達(dá)發(fā)公司已經(jīng)在海爾集團(tuán)內(nèi)推廣實(shí)施了10家公司，40多個(gè)分廠，分布在青島、黃島、膠州、膠南、平度、大連、重慶、武漢、合肥等地。安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)已經(jīng)成為海爾集團(tuán)sap系統(tǒng)外最重要的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 深圳精英塑膠隸屬于香港精英集團(tuán)，主要從事高精度塑膠件的生產(chǎn)，全部產(chǎn)品出口或給國(guó)際品牌大產(chǎn)品配套。然而，由于管理軟件方面的不足，精英公司在訂單交期預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、模具、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線排程等方面仍然依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和手工處理。為了解決這些問(wèn)題，精英公司選擇了安達(dá)發(fā)aps高級(jí)計(jì)劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)。 精英公司選擇安達(dá)發(fā)的主要原因是，安達(dá)發(fā)對(duì)塑膠業(yè)非常熟悉，其aps智能優(yōu)化排程系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)多家大型注塑廠有多年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)。安達(dá)發(fā)aps產(chǎn)品功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便，并且具有很好的可擴(kuò)展性，能夠滿足精英公司高精度的計(jì)劃排程需求，同時(shí)也可以解決模具管理、車間注塑機(jī)的數(shù)據(jù)采集等進(jìn)一步的需求。 在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)取得了顯著的成就。通過(guò)快速排程，每天約3000張單，每張單約3道工序，每道工序約20臺(tái)機(jī)器與2套模具，全部排完僅需2分鐘，實(shí)現(xiàn)了15天內(nèi)相同產(chǎn)品合并優(yōu)化，相同模具一起生產(chǎn)，減少換模，優(yōu)化生產(chǎn)效果顯著。此外，安達(dá)發(fā)系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了每日物料需求展望，避免了生產(chǎn)缺料的現(xiàn)象發(fā)生；人員需求預(yù)測(cè)，靈活掌控人員需求與sap無(wú)縫集成；2人排程，減少了計(jì)劃部門人員工作量，工作更輕松。 通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，精英公司實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃部門做生產(chǎn)計(jì)劃的人員由原來(lái)的多人減少到2人，工作更加輕松。此外，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)與sap系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)了一體化數(shù)據(jù)直通，提高了生產(chǎn)管理的效率。 安達(dá)發(fā)aps高級(jí)計(jì)劃與智能優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為青島海爾部品集團(tuán)和深圳精英塑膠等企業(yè)提供了高效的生產(chǎn)管理解決方案。無(wú)論是面臨生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)管理效率低下的問(wèn)題，還是訂單交期預(yù)測(cè)、模具、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線排程等方面的挑戰(zhàn)，安達(dá)發(fā)aps系統(tǒng)都能夠提供最佳的解決方案，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。