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開目制造執(zhí)行系統(tǒng)：提升制造效率的利器
航天科工集團(tuán)xx公司是開目制造執(zhí)行系統(tǒng)的一位忠實(shí)用戶。自2010年開始，該公司先后實(shí)施了開目公司的傳統(tǒng)式capp卡片工藝電子化、開目pdm系統(tǒng)的產(chǎn)品工藝 數(shù)據(jù)管理 以及sap系統(tǒng)、開目mes系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量履歷系統(tǒng)的上線應(yīng)用。這些系統(tǒng)的引入和應(yīng)用，使得該公司在機(jī)加車間和裝調(diào)車間實(shí)現(xiàn)了全面數(shù)字化應(yīng)用，提高了制造效率。
另外，xx機(jī)電公司也是開目制造執(zhí)行系統(tǒng)的用戶之一。該公司主要從事產(chǎn)品維修保障的自制件生產(chǎn)，涉及有機(jī)械加工、熱處理等多種專業(yè)工藝。然而，傳統(tǒng)的紙質(zhì)工卡和調(diào)度方法無法滿足修理件按期完成的要求。臨時(shí)性較強(qiáng)的維修零件需通過故障檢定后確定是否自制生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法按月度生產(chǎn)計(jì)劃來排期。此外，工卡中的信息并非結(jié)構(gòu)化的內(nèi)容，各技術(shù)員需管理大量歷史工卡文件信息，無法提供給下游生產(chǎn)部門。產(chǎn)能數(shù)據(jù)無法量化，無法精確與工卡上的工時(shí)定額對(duì)應(yīng)，工時(shí)績(jī)效考評(píng)無法有效推進(jìn)成效。
為了解決這些問題，xx機(jī)電公司引入了開目mes系統(tǒng)。開目mes系統(tǒng)提供了計(jì)劃管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程、aps排產(chǎn)、工時(shí)審批、任務(wù)報(bào)工、異常報(bào)警等模塊功能，并與agv、dnc、qms、plm、erp、oa等多個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)緊密集成。通過生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的流程化管理，該公司實(shí)現(xiàn)了物料齊套性和機(jī)加計(jì)劃的可執(zhí)行性的提升，提高了車間的生產(chǎn)效率。同時(shí)，開目mes系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全局閉環(huán)的質(zhì)量控制和全程追溯，促進(jìn)了企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造現(xiàn)場(chǎng)的管理協(xié)同和業(yè)務(wù)融合，提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
開目制造執(zhí)行系統(tǒng)是一款針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源進(jìn)行管控的系統(tǒng)。通過計(jì)劃管理、任務(wù)執(zhí)行、質(zhì)量記錄、工時(shí)管理、數(shù)據(jù)采集等功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和透明，從而提高了制造效率。無論是航天科工集團(tuán)xx公司還是xx機(jī)電公司，都通過引入開目制造執(zhí)行系統(tǒng)，取得了顯著的成效。
對(duì)于中小企業(yè)來說，提高制造效率是一個(gè)重要的課題。開目制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。無論是傳統(tǒng)制造企業(yè)還是維修保障企業(yè)，都可以通過引入開目制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
總之，開目制造執(zhí)行系統(tǒng)是一款功能強(qiáng)大的制造管理軟件，通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程的管控和監(jiān)控，提高了制造效率。航天科工集團(tuán)xx公司和xx機(jī)電公司的用戶案例證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和效果。對(duì)于中小企業(yè)來說，引入開目制造執(zhí)行系統(tǒng)是提升制造效率的重要途徑。
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