MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的運(yùn)用價(jià)值乃藉由系統(tǒng)架構(gòu)及功能，以落實(shí)執(zhí)行 ERP 生產(chǎn)資源規(guī)劃的 結(jié)果，包括：人力、設(shè)備產(chǎn)能、模治具壽命、關(guān)鍵用料、產(chǎn)品流程及生產(chǎn)加工條件規(guī)劃。
透過(guò)MES系統(tǒng)的執(zhí)行與監(jiān)控，能完成ERP系統(tǒng)規(guī)劃的許多效益，較關(guān)鍵的三項(xiàng)為：訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)交、存貨水平控制及生產(chǎn)資源分配優(yōu)化。因此MES與ERP的關(guān)系可說(shuō)是密不可分。 MES的系統(tǒng)架構(gòu)基本上分為四區(qū)塊，第一區(qū)塊為車(chē)間配置中心，維護(hù)所有MES系統(tǒng)的基 本數(shù)據(jù)，包括人員、設(shè)備、產(chǎn)線、加工制程或作業(yè)站、產(chǎn)品流程等，并紀(jì)錄生產(chǎn)信息及從生產(chǎn)記錄所產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，與實(shí)時(shí)信息廣告牌等；第二區(qū)塊為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)，就是從ERP系統(tǒng)整合匯入的制令工單，其所有生產(chǎn)履歷記錄與管理。
第三區(qū)塊是為配合產(chǎn)業(yè)別的個(gè)別需求，所發(fā)展行業(yè)別模塊，模治具管理、電子SOP跟產(chǎn) 品序號(hào)搜集及管理，此類(lèi)的模塊正持續(xù)的發(fā)展中。第四區(qū)塊屬于加值模塊，包括透過(guò)法則來(lái)進(jìn)行制令工單設(shè)備生產(chǎn)指派，稱(chēng)之為智派工模塊、還有連接生產(chǎn)的制程檢驗(yàn)、讓工 廠主管透過(guò)燈訊或圖表能實(shí)時(shí)掌握廠區(qū)生產(chǎn)狀況的eKB廣告牌模塊及隨時(shí)隨地可透過(guò)手機(jī)平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工的模塊，這些加值模塊從經(jīng)營(yíng)主管、生產(chǎn)主管不同職務(wù)角度設(shè)計(jì)，也致力于營(yíng)運(yùn)效率提升及異常改善角度發(fā)展，期望快速有效的能提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與 生產(chǎn)力。
整體 MES 的系統(tǒng)架構(gòu)可歸納為七大項(xiàng)，簡(jiǎn)單說(shuō)明如下：
1.確保訂單及制令工單交期達(dá)交
本MES系統(tǒng)已經(jīng)與鼎捷系列ERP 系統(tǒng)全面進(jìn)行零時(shí)差整合，ERP工單可實(shí)時(shí)匯入MES系統(tǒng)，透過(guò)MES系統(tǒng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)貫徹ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)或APS(自動(dòng)排程系統(tǒng)) 制令工單或制程各站點(diǎn)的預(yù)計(jì)開(kāi)工日與預(yù)計(jì)完工日的排程計(jì)劃，以確保訂單及制令工單生產(chǎn)進(jìn)度的準(zhǔn)時(shí)達(dá)交。
2.提升設(shè)備機(jī)臺(tái)資源的稼動(dòng)率
MES可設(shè)定每一管理設(shè)備或機(jī)臺(tái)的日產(chǎn)能，依據(jù)工單產(chǎn)品生產(chǎn)量的產(chǎn)能需求進(jìn)行設(shè)備產(chǎn)能分配，并紀(jì)錄分析設(shè)備的生產(chǎn)、故障、維修及等待時(shí)間，透過(guò)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)計(jì)算及分析設(shè)備稼動(dòng)，做為設(shè)備維護(hù)及改善的依據(jù)。
3.提升生產(chǎn)報(bào)工的時(shí)效與精準(zhǔn)度
生產(chǎn)單位為掌握及分析人機(jī)生產(chǎn)效率，必須進(jìn)行完整的生產(chǎn)紀(jì)錄，包括工單進(jìn)站數(shù)量與時(shí)間、完工數(shù)量與時(shí)間。MES系統(tǒng)最大的特色，是可透過(guò)客制化設(shè)計(jì)各種操作工具或 自動(dòng)化 設(shè)施，如條形碼報(bào)工、RFID報(bào)工、APP手機(jī)報(bào)工等，能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)時(shí)間、 數(shù)量及加工條件等信息，并能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，輔以質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)督與管理。
4.收集效率分析因子，降低生產(chǎn)浪費(fèi)與異常
本系統(tǒng)詳細(xì)記錄，設(shè)備機(jī)臺(tái)稼動(dòng)(故障、維修、待料、保養(yǎng))、產(chǎn)品報(bào)廢、重修…等發(fā)生的時(shí)機(jī)、產(chǎn)品、原因..等要因，企業(yè)可透過(guò)要因分析與統(tǒng)計(jì)，找出關(guān)鍵要因以提升生產(chǎn)效率與效果。
5.有效降低產(chǎn)品在制(WIP)存量
MES具備每日設(shè)備產(chǎn)能分配功能，可事先有效進(jìn)行工單設(shè)備生產(chǎn)指派，使生產(chǎn)流程順暢無(wú)礙，可有效降低在制品堆積的風(fēng)險(xiǎn)與浪費(fèi)。
6.完整的生產(chǎn)履歷與追蹤管理
本系統(tǒng)可提供工序號(hào)管理追蹤功能，能紀(jì)錄成品序號(hào)所有組成部件(零件)序號(hào)管理，做為組件料源的全面監(jiān)督及追蹤管理，能有效協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督及服務(wù)。
7.全面生產(chǎn)資源監(jiān)控，提升管理效率與效果
全面監(jiān)督人時(shí)、機(jī)時(shí)、模具、物料、夾治具的使用與效率，透過(guò)自定義報(bào)表能有效分 析異常以進(jìn)行快速的改善與提升。
我們可以換另一種角度來(lái)說(shuō)明，MES系統(tǒng)的主要功能是以『設(shè)備或機(jī)臺(tái)』及『工單生產(chǎn) 批號(hào)』角度記錄產(chǎn)品的所有現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，它的活動(dòng)起源于生管單位規(guī)劃完成，交付給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或產(chǎn)線的當(dāng)日工單生產(chǎn)任務(wù)。然后由生產(chǎn)單位將完整的加工狀態(tài)紀(jì)錄在 MES 系統(tǒng)中，這些記錄可從三個(gè)角度來(lái)發(fā)想效益：
1. 提升人員管理的效益
生產(chǎn)資源中第一個(gè)關(guān)鍵是人，人是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。要提升效率，就要掌握人的動(dòng)態(tài)與效率。MES系統(tǒng)可以協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管掌握現(xiàn)場(chǎng)操作員何時(shí)在機(jī)臺(tái)上工?個(gè)別操作者正在使用的機(jī)臺(tái)設(shè)備？工單的生產(chǎn)批何時(shí)開(kāi)始進(jìn)入到作業(yè)站或制程? 何時(shí)完工離開(kāi)作業(yè)站？操作者今天完成的總生產(chǎn)量是多少？今天誰(shuí)生產(chǎn)了多少報(bào)廢數(shù)量跟報(bào)廢率？還有多少工單 生產(chǎn)批號(hào)正在排隊(duì)等待加工的訊息。
2. 提升生產(chǎn)單位或加工機(jī)臺(tái)的管理效益
設(shè)備生生產(chǎn)必要的資源，關(guān)鍵設(shè)備等于是瓶頸產(chǎn)能，有效管理產(chǎn)能就能降低生產(chǎn)浪費(fèi) MES可掌握特定設(shè)備目前誰(shuí)在操作?機(jī)臺(tái)目前的狀態(tài)為何-安好、故障、維修、加工中、待機(jī)中? 發(fā)生設(shè)備故障的原因?yàn)楹?、故障的時(shí)間、維修的時(shí)間跟原因、機(jī)臺(tái)使用模具 跟夾治具狀況為何?機(jī)臺(tái)的歷史檢點(diǎn)紀(jì)錄跟機(jī)臺(tái)搜集的生產(chǎn)訊息紀(jì)錄，例如-轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等這些設(shè)備紀(jì)錄都是改善設(shè)備稼動(dòng)及生產(chǎn)力的關(guān)鍵要因。
3. 提升制令工單的管理的效益
制令工單是訂單的管理單元，也是產(chǎn)品成本的基本單位，透過(guò)MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)掌握制令工單何時(shí)確實(shí)開(kāi)工?何時(shí)確實(shí)完工？生產(chǎn)批的目前狀態(tài)，如在待進(jìn)站或暫停或生產(chǎn)中，生產(chǎn)批的目前完工數(shù)量，完工百分比、生產(chǎn)批的不良數(shù)跟不良率有多少?生產(chǎn)批耗用的資源，如設(shè)備、人時(shí)、耗料等，生產(chǎn)批的所有關(guān)連部件序號(hào)。
以上三個(gè)角度的管理是MES的三大重要特色。
