在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的場(chǎng)景中，客訴率對(duì)很多工廠而言是非常重要的指標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷客訴后，需盡快定位分析根因，提升客戶滿意度并優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
華為云IoT邊緣支持工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備全量數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備上云
我們以某玻璃制造廠為例，玻璃質(zhì)量缺陷問題根因涉及原料、生產(chǎn)過程質(zhì)檢等多環(huán)境，平均每包玻璃會(huì)關(guān)聯(lián)20+種紙質(zhì)報(bào)告，1400萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，排查工作量大，同一質(zhì)量問題涉及多個(gè)因素，且仍有30%問題無法定位。
大多數(shù)工廠面臨著無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，集成周期長(zhǎng)、成本高；數(shù)據(jù)采集量大，數(shù)采網(wǎng)關(guān)無遠(yuǎn)程運(yùn)維能力，運(yùn)維成本高等問題。數(shù)據(jù)隱私安全保護(hù)，選擇性上云。在 智能制造 解決方案中，華為云IoT邊緣支持工業(yè)典型PLC和總線協(xié)議，復(fù)雜資產(chǎn)建模；邊緣數(shù)據(jù)處理（清洗、計(jì)算、質(zhì)量監(jiān)控等）‘?dāng)?shù)據(jù)本地路由，時(shí)序存儲(chǔ)與開放。
華為云IoT邊緣提供了開放架構(gòu)的聯(lián)接能力和孿生建模的能力，玻璃制造廠不同年代、不同種類的設(shè)備更好地聯(lián)接在一起，并實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，基于華為云IoT一站式建模能力，快速構(gòu)建玻璃產(chǎn)線數(shù)字孿生，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)產(chǎn)線狀態(tài)、生產(chǎn)KPI，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)快速閉環(huán)。同時(shí)根據(jù)以往玻璃制造的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)玻璃缺陷（約30種，如氣泡雜質(zhì)、透過率不達(dá)標(biāo)等）涉及的相關(guān)工序、設(shè)備名稱、工藝參數(shù)建立建立質(zhì)量缺陷模型。
邊緣計(jì)算作為打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)“最后一公里”的核心基礎(chǔ)技術(shù)，提供了無處不在的連接和計(jì)算能力，對(duì)促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)互通、提升網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用承載能力具有重要意義。
