現(xiàn)在走在麥豐工廠里，智慧化的生產(chǎn)細節(jié)一目了然。無論是配方設計，還是倉儲物流的情況，都盡收眼底，生產(chǎn)線上的每個環(huán)節(jié)、每個工序都能被準確抓取。
“現(xiàn)在我只要坐在辦公室里，就可以看到生產(chǎn)線上的每個細節(jié)，甚至每個配方細節(jié)我都可以及時知曉，相比以前在工廠里來回穿梭的樣子，幸福的不是一星半點?！睆B門麥豐的總經(jīng)理張德富描述起最近的變化，那些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式仿佛還是昨天。
創(chuàng)建于2002年的廈門麥豐密封件有限公司（以下簡稱廈門麥豐）自成立之初，就在持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷對生產(chǎn)自動化和智能化加大投入，使得廈門麥豐在產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量上，一直處于橡膠密封圈細分行業(yè)領域的獨角獸地位，實現(xiàn)了不少產(chǎn)品的“國產(chǎn)替代”。
步入數(shù)字經(jīng)濟時代，以5G、云、AI為代表的新一代數(shù)字技術(shù)迅猛發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的邊界不斷延伸，廈門麥豐也在探尋自我驅(qū)動的智能制造升級路徑。產(chǎn)業(yè)云作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型使能者的身份與廈門麥豐所致力的方向，不謀而合。
廈門麥豐信息化結(jié)構(gòu)
2021年3月4日，廈門麥豐密封件有限公司攜手華為云廈門創(chuàng)新中心舉行“人工智能橡膠配方設計項目啟動大會”，全面推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這是廈門麥豐與華為合作的新成果，亦是新起點。
量體裁衣 打造場景化解決方案
“橡膠密封件在運用中有物理反應，也有化學反應。在新產(chǎn)品研發(fā)中，個人知識往往受限，經(jīng)常出現(xiàn)重復數(shù)據(jù)，從而導致資源浪費嚴重，效率低下等狀況?！睆埖赂豢偨?jīng)理說到。
眾所周知，橡膠加工企業(yè)是一個易于受市場和生產(chǎn)工藝技術(shù)影響的行業(yè)。在來自市場的不斷沖擊之下，企業(yè)唯有通過數(shù)字化升級來提升效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能使自身獲得更大的收益。另外，在產(chǎn)品質(zhì)量上的精準控制和預測，對生產(chǎn)成本也有很大的影響。
在此之前，廈門麥豐的橡膠配料全部采用人工操作，員工根據(jù)經(jīng)驗來進行配比和質(zhì)量預測，由于對膠料質(zhì)量預測不準確，經(jīng)常會出膠料質(zhì)量不達標或者指標富裕，導致成本偏高，無法實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，也很難保證質(zhì)量?；诖?，如何使資源得到合理使用，又能使產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)，能最大限度地減少原料投入成本，又能滿足橡膠質(zhì)量要求，從而為企業(yè)創(chuàng)造利潤最大化，這就成為了當前亟需解決的問題。
針對這種情況，廈門麥豐決定依托產(chǎn)業(yè)云所提供的華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從橡膠生產(chǎn)過程的信息化、數(shù)字化、智能化為出發(fā)點，來穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
配比優(yōu)化方案總體架構(gòu)
簡單來說，就是通過大數(shù)據(jù)，針對產(chǎn)品適用的不同環(huán)境，為工程師提供合理的“智能”配料方案。這樣不但避免了材料浪費，降低了材料成本，而且簡化了操作、降低了勞動強度，在保持原有人力不變的情況下，讓營業(yè)額提升了23%，為企業(yè)降本增效，提高企業(yè)競爭力做出了突出貢獻。
數(shù)字賦能 解決生產(chǎn)難題
華為云為廈門麥豐所解決的問題遠不止于此。橡膠制品特別是橡膠密封件制品，大部分訂單特點是按單生產(chǎn)、批次多、規(guī)格多、變化多、批量少、交期短、單價低。在生產(chǎn)過程中，不同領域使用的密封件需要不同的工藝流程，不同型號和規(guī)格的產(chǎn)品又需要不同的生產(chǎn)條件。
原料配比優(yōu)化部署方案
“我們有三萬多個產(chǎn)品品種，每天的數(shù)據(jù)量都很大。在上華為云之前，我們計算產(chǎn)品成本極其復雜且用時長，效率低，經(jīng)常計劃趕不上變化，在排滿計劃的生產(chǎn)車間，插入急單，計劃調(diào)整極其困難。”張德富總經(jīng)理介紹到，使用了華為云之后，企業(yè)實現(xiàn)了全階段數(shù)字化管控，可以對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個階段的數(shù)據(jù)進行分析，極大地簡化了生產(chǎn)操作，方便了生產(chǎn)流程和工藝管控，并在成本計算上能更加減少時效浪費及成本浪費。
尤其是在智能排程上，員工之間不用反復溝通，通過系統(tǒng)平衡計劃生產(chǎn)、物流部門之間的安排，可以達到提高產(chǎn)能、加強生產(chǎn)管理、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率的效果。
管理方便了，效率提升了，質(zhì)量才能越來越好。事實上，這也是廈門麥豐所有員工的共同想法?，F(xiàn)如今，智慧工廠解決方案已在廈門麥豐全面落地，智慧化的生產(chǎn)方式正改變著這家傳統(tǒng)橡膠企業(yè)的生產(chǎn)方式，使制造方式向柔性化、定制化方向變革，生產(chǎn)方式更加靈活。
當前，如何幫助產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為了廈門經(jīng)濟發(fā)展的重要議題，面對注塑等行業(yè)發(fā)展遇到的瓶頸期，華為云積極助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一是推動傳統(tǒng)企業(yè)上云，工業(yè)軟件上云，打通企業(yè)各系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)；二是從注塑行業(yè)工藝流程入手，推動模具、注塑、沖壓等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)上云，讓產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)據(jù)在云平臺不斷沉淀，為產(chǎn)業(yè)智能化打好基礎；三是培養(yǎng)云計算、大數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù)人員，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
華為云作為智能制造產(chǎn)業(yè)“黑土地”，以華為硬件開放、軟件開源、使能合作伙伴的戰(zhàn)略為契機，繼續(xù)積極引導企業(yè)上云，培植壯大本地制造業(yè)生態(tài)，走出一條自主創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)探索與發(fā)展之路。
