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模具注塑產(chǎn)業(yè)集群
馬桶生產(chǎn)線上的“智能制造”革命

“有了華為云,我再也不用每天早上花一、兩個(gè)小時(shí)巡視生產(chǎn)車間了。只需要一臺(tái)手機(jī),就可以隨時(shí)隨地查看生產(chǎn)情況?!睆B門維博工貿(mào)的生產(chǎn)車間里,車間管理師傅告訴記者,自己在這里工作了十多年,自從有了華為云,自己這么多年來(lái)對(duì)制造業(yè)的認(rèn)知就此被顛覆。

廈門中埔與臺(tái)灣水果批發(fā)市場(chǎng)一路之隔,廈門維博工貿(mào)有限公司始終堅(jiān)守在這里,默默深耕馬桶水箱配件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。從2004年的13人、600多平米小作坊,到如今一萬(wàn)多平米的工業(yè)廠房,廈門維博工貿(mào)始終扎實(shí)穩(wěn)健,生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外。

在維博的生產(chǎn)制造車間,可以直觀感受到華為云為這家制造型企業(yè)帶來(lái)的“工業(yè)革命”——車間內(nèi)的派工單實(shí)時(shí)看板上,顯示著調(diào)節(jié)螺桿、過(guò)濾網(wǎng)、浮筒等若干馬桶零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,每條生產(chǎn)線的工作情況一目了然。若生產(chǎn)線遇到異常情況,系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)語(yǔ)音播報(bào)提醒,實(shí)時(shí)將機(jī)臺(tái)運(yùn)行的異常狀態(tài)提醒至當(dāng)值人員。

“此前,滯后的管理模式已經(jīng)無(wú)法匹配生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)能不斷提升的需求,我們急需一套系統(tǒng)能實(shí)時(shí)地監(jiān)控注塑機(jī)臺(tái)及注塑車間的整體運(yùn)行狀況,借助系統(tǒng)能夠優(yōu)化車間的管理模式?!本S博工貿(mào)信息化總監(jiān)鐘錦明向記者解釋,當(dāng)我們獲悉華為聯(lián)合中和塑云以及注塑機(jī)的供應(yīng)商博創(chuàng)、樂(lè)石科技等公司,可以提供所需的一整套服務(wù),并且使用了得到廈門市政府認(rèn)可的華為云,我們便主動(dòng)聯(lián)系到華為云廈門創(chuàng)新中心,討論適配的數(shù)字化解決方案。

鐘錦明說(shuō),華為云為企業(yè)提供了整體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,實(shí)時(shí)采集設(shè)備的生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備利用率、設(shè)備診斷信息、能源消耗等車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)呈現(xiàn),為企業(yè)快速?zèng)Q策提供了精準(zhǔn)的參考依據(jù)。通過(guò)華為云,維博實(shí)現(xiàn)了智能化管控,不僅解決了管理的問(wèn)題,減少了人為因素的干預(yù),還提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

與此同時(shí),在華為云廈門創(chuàng)新中心工程師的幫助下,維博通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線積累的大數(shù)據(jù)信息進(jìn)行提煉,整理出了對(duì)智能工藝的尋優(yōu)推薦。例如針對(duì)不同的客戶需求,用怎樣的工藝和材料進(jìn)行生產(chǎn)加工,可以進(jìn)行有效的預(yù)先判斷,從而降低試錯(cuò)的概率,減少生產(chǎn)成本。

以工業(yè)發(fā)展史為源,洞察現(xiàn)今工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)所處的低信息化水平,針對(duì)該情況再逐漸引向華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。如今,維博通過(guò)華為云技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從全局到細(xì)節(jié)的生產(chǎn)管控,并集成連動(dòng)了整個(gè)企業(yè)的迭代升級(jí),助力企業(yè)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造型企業(yè),轉(zhuǎn)型為高新技術(shù)企業(yè)。

數(shù)據(jù)顯示,系統(tǒng)自2019年8月份上線后,2019年8~11月份月平均是33.3萬(wàn)產(chǎn)值單位,較2019年3~7月份月平均27.1萬(wàn)產(chǎn)值單位相比,提升了22.7%。此外,通過(guò)對(duì)異常生產(chǎn)狀態(tài)的及時(shí)調(diào)整處置,維博大大提高了生產(chǎn)線的利用率,降低了產(chǎn)品的不良率,同時(shí)也減少了產(chǎn)品品質(zhì)二次處理的成本。