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優(yōu)祺 智能制造 imes平臺(tái)：提升效率降低成本，實(shí)現(xiàn)智能工廠的重要保障
河南某玻璃制造股份有限公司是一家玻璃制造企業(yè)，面臨著生產(chǎn)管理中的一系列問題，如易碎損耗率高、多產(chǎn)或者少產(chǎn)、多品種小批量訂單管理復(fù)雜等。為了解決這些問題，該公司引入了優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)。
優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)是公司自主研發(fā)的智能制造系統(tǒng)，旨在提供解決方案，實(shí)現(xiàn)提升效率、降低生產(chǎn)成本、全面防錯(cuò)及追溯管理的目標(biāo)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)智能工廠的重要保障。
在河南某玻璃制造股份有限公司的實(shí)施案例中，優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)為該公司解決了多個(gè)問題。首先，通過系統(tǒng)的 自動(dòng)化 管理，減少了庫存，降低了資金占用。其次，通過全面防錯(cuò)及追溯管理，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了報(bào)廢率。此外，平臺(tái)還實(shí)現(xiàn)了工資自動(dòng)計(jì)算，減少了人為失誤，統(tǒng)計(jì)人員減少了80%。倉庫人員減少了30%，提升了交付能力。同時(shí)，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了信息的實(shí)時(shí)公開，提升了溝通效率。
另外，鄭州某教育設(shè)備有限公司也在實(shí)施優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)前面臨著一系列問題，如無法提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)成本、發(fā)貨時(shí)缺少部件、個(gè)性化定制產(chǎn)品管理困難等。通過引入優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)，這些問題得到了解決。平臺(tái)通過批次追溯記錄生產(chǎn)、領(lǐng)料、生產(chǎn)人員工資、設(shè)備能耗等成本相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的成本統(tǒng)計(jì)。在發(fā)貨方面，平臺(tái)進(jìn)行齊套性檢查，保證了發(fā)貨的準(zhǔn)確率。對(duì)于個(gè)性化定制產(chǎn)品，平臺(tái)通過高級(jí)排產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)到設(shè)備，并將加工的相關(guān)數(shù)據(jù)直接傳輸給設(shè)備，減少了換產(chǎn)時(shí)間，提升了個(gè)性化定制產(chǎn)品的效率和交付能力。此外，平臺(tái)還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集加工信息，自動(dòng)計(jì)算工資，減少了工資統(tǒng)計(jì)人員。
中國某電子集團(tuán)有限公司在實(shí)施優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)前也面臨著子部件多管理困難、追溯困難、質(zhì)量管理困難、生產(chǎn)效率低、信息不透明等問題。通過引入優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)，這些問題得到了解決。平臺(tái)增加了齊套性檢查，保證了最后環(huán)節(jié)不缺零部件，同時(shí)保證了零部件按時(shí)保質(zhì)完成。在追溯方面，平臺(tái)通過增加條碼，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到各個(gè)零部件的全程追溯。質(zhì)量模塊直接對(duì)接設(shè)備檢驗(yàn)信息，直接讀取，簡化了質(zhì)量管理流程。平臺(tái)還增加了各級(jí)看板和統(tǒng)計(jì)分析，保證了信息的及時(shí)共享。
綜上所述，優(yōu)祺智能制造imes平臺(tái)通過提供解決方案，實(shí)現(xiàn)了提升效率、降低生產(chǎn)成本、全面防錯(cuò)及追溯管理的目標(biāo)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。在河南某玻璃制造股份有限公司、鄭州某教育設(shè)備有限公司和中國某電子集團(tuán)有限公司的實(shí)施案例中，平臺(tái)成功解決了各自面臨的問題，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。
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