在啟用鼎捷MES系統(tǒng)時，必須將工廠的現(xiàn)場區(qū)域及設(shè)施依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程先行繪制建檔， 完成 MES 執(zhí)行環(huán)境建置后才能建立主流程。為讓講解更清楚基礎(chǔ)，我們以下圖現(xiàn)場設(shè) 施布置架構(gòu)如下：
畫面看到相機廠，兩個生產(chǎn)單位，零件加工課跟相機組裝課，加工課內(nèi)內(nèi)有四個小組，包括裁切機組、研磨機組、沖孔機組跟QC品檢組，零件加工完成后會入庫到半成品倉庫。
組裝課負(fù)責(zé)流水線的相機組裝，完成后的相機會入庫到成品倉庫。
半成品加工與組裝有不同的生產(chǎn)流程，以下簡介金屬加工的主流程，其架構(gòu)圖及講解 如下：
主流程從生管人員在ERP系統(tǒng)開立MO制令工單開始，然后透過ERP與MES整合功能， 將制令工單匯入 MES 系統(tǒng)，在 MES 系統(tǒng)上生管人員會依據(jù)現(xiàn)場最適的移轉(zhuǎn)批量拆批轉(zhuǎn)換成『生產(chǎn)批號』，稱之為工單的『生產(chǎn)批』開立。接著生管人員會將生產(chǎn)批指派給需要進行產(chǎn)能分配的產(chǎn)線『設(shè)備或機臺』，這個程序在本系統(tǒng)稱之為『設(shè)備派工』。 完成設(shè)備派工規(guī)劃作業(yè)后，接著就會依據(jù)生產(chǎn)批產(chǎn)品的『生產(chǎn)流程』的作業(yè)站或制程 進行流程生產(chǎn)記錄，所謂的流程，就如同畫面上看到的沖型、研磨、沖孔及全檢工作站。
當(dāng)工單生產(chǎn)批進入產(chǎn)品流程的首站生產(chǎn)時，系統(tǒng)提供各種加工前的檢核點選擇，包含人員、模具、物料等，檢核通過后才能進行生產(chǎn)批的進站加工，加工完成要回報工時機前，也可以進行出站檢核，包括有沒有設(shè)備點檢或生產(chǎn)信息的搜集才能完成人時與機時的報工，完成首站生產(chǎn)，才能進入第二站，持續(xù)到完成末站完工。所有流程的生產(chǎn)記錄都與現(xiàn)況零時差搜集反應(yīng)，加工過程的報廢品及良品本系統(tǒng)也有完整的記錄，生產(chǎn)批完成時可以將信息實時同步更新回ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)入庫單以進行存貨管理。
主流程的管理控制主要在于「產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)」相關(guān)數(shù)據(jù)必須完整與正確，為讓本系統(tǒng)的功能能完整發(fā)揮，導(dǎo)入時一定要仔細(xì)了解產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)的定義。
畫面上是本系統(tǒng)的產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包含產(chǎn)品版本、作業(yè)站資源、作業(yè)站時間、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控參數(shù)、模治具限制及產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)等，有完整正確數(shù)據(jù)才能確保MES系統(tǒng)的上線效益跟質(zhì)量。
