清晨，伴隨著從生產(chǎn)車間傳來有序的機(jī)器啟動(dòng)聲，寧波譽(yù)立的一天也由此開啟。
每天早早來到辦公室的鄭先生，一坐下來就開始忙碌，雖然事情很多，但每一項(xiàng)都在穩(wěn)步有序地推進(jìn)著，不像從前。
鄭先生在寧波譽(yù)立精密模具有限公司的生產(chǎn)規(guī)劃科工作多年，他說：“在以往的工作經(jīng)驗(yàn)里面，三分運(yùn)氣加七分經(jīng)驗(yàn)，組成了公司排期生產(chǎn)和產(chǎn)能調(diào)度的試金石。然而，總有人算不如天算的時(shí)候。尤其2019年以來，這個(gè)方法走不通了。市場訂單需求經(jīng)常出現(xiàn)大幅波動(dòng)，但公司受傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的限制，訂單進(jìn)度無法及時(shí)獲悉，計(jì)劃安排效率和合理化不能滿足項(xiàng)目要求，生產(chǎn)效率低下，每天都會(huì)有各種意外狀況讓人措手不及?！崩_鄭先生的這些問題也是寧波在加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型路上面臨和急需解決的問題的縮影。
寧波在工業(yè)史上留下過輝煌的一筆，早在清光緒二十六年，工廠鮮見的時(shí)代，寧波企業(yè)家已經(jīng)率先開設(shè)了工廠，追趕先進(jìn)生產(chǎn)力的浪頭，“上海恒昌祥，寧波順記廠”是那一代人的記憶。經(jīng)過一百多年的發(fā)展，這座城市已經(jīng)成為中國東南沿海重要的港口城市、長三角南翼的經(jīng)濟(jì)中心和浙江的制造業(yè)重心。下一步，“趕潮”制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級的浪頭，寧波也已經(jīng)在路上。與此同時(shí)，一股大力發(fā)展智能經(jīng)濟(jì)、數(shù)字經(jīng)濟(jì)的浪潮不期而至，為寧波傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來了機(jī)遇。
在雄厚的制造業(yè)基礎(chǔ)和良好的智能經(jīng)濟(jì)發(fā)展氛圍的雙重影響下，“華為云沃土工場”應(yīng)運(yùn)而生。這是華為在寧波市政府的支持下，和寧波市經(jīng)濟(jì)和信息化局、寧波國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會(huì)、寧波中國科學(xué)院信息技術(shù)應(yīng)用研究院合力打造全球首個(gè)作為面向工業(yè)服務(wù)的華為全球樣板基地及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件基礎(chǔ)能力平臺。
華為云寧波沃土工場開放了華為在云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的軟件核心底層技術(shù)，如彈性云服務(wù)器ECS、云硬盤EVS、虛擬私有云VPC、云數(shù)據(jù)庫MySQL、云容器引擎CCE等基礎(chǔ)服務(wù)以及軟件開發(fā)平臺DevCloud，為服務(wù)寧波企業(yè)，形成包括“方案設(shè)計(jì)、軟件開發(fā)、集成服務(wù)”等功能的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
鄭先生苦惱許久的難題也終于迎來了轉(zhuǎn)機(jī)，寧波譽(yù)立與“沃土工場”達(dá)成了合作，引入基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的EMan益模智造執(zhí)行系統(tǒng)，通過平臺快速引入EMan模具全生命周期管理理念，將報(bào)價(jià)管理、項(xiàng)目管理、主計(jì)劃、設(shè)計(jì)管理、工藝規(guī)劃、現(xiàn)場管理、自動(dòng)排產(chǎn)、外協(xié)管理等模具制造的各個(gè)環(huán)節(jié)納入EMan管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了成本統(tǒng)計(jì)、資源負(fù)荷、實(shí)時(shí)模具進(jìn)度跟進(jìn)、延期風(fēng)險(xiǎn)報(bào)警。
鄭先生說：“現(xiàn)在零件定位信息都能實(shí)時(shí)掌控，模具生產(chǎn)計(jì)劃和交期都能有效管理，我再也不用為了訂單需求、排期生產(chǎn)發(fā)愁了?！?/p>
華為在厚植寧波制造業(yè)沃土，通過華為云寧波沃土工場已服務(wù)400多家寧波企業(yè)，除了寧波譽(yù)立，天閣汽配也是其中之一。
作為寧波數(shù)字化標(biāo)桿企業(yè)之一的寧波天閣汽車零部件有限公司，以汽車渦輪增壓器組成部件、隔熱罩、支架系列、擋油板、閥門組件、背板、壓殼等產(chǎn)品為主營生產(chǎn)業(yè)務(wù)。
隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，天閣汽配在訂單管理、生產(chǎn)管控以及部門協(xié)作等方面的問題日益凸顯。為了解決生產(chǎn)、出入庫、訂單等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理上遭遇的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，天閣與華為云寧波沃土工場的達(dá)成合作，引入華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的文谷數(shù)字化工廠TSES模塊改造實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)研發(fā)過程標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)過程信息全面追溯、企業(yè)質(zhì)量保證能力全面提高、設(shè)備管理可視化。同時(shí)結(jié)合5G應(yīng)用，增強(qiáng)、穩(wěn)定數(shù)據(jù)的傳輸時(shí)效性，讓經(jīng)營管理人員能夠?qū)崟r(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)，預(yù)估潛在風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)業(yè)務(wù)續(xù)航提供強(qiáng)有力的支撐。
經(jīng)過華為云寧波沃土工場的一系列數(shù)字化改造，天閣汽配形成了真正的數(shù)字工廠，從而極大提高了生產(chǎn)管理的有效性和實(shí)時(shí)性、促進(jìn)了企業(yè)的快速發(fā)展。
傳統(tǒng)制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是支撐寧波經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要力量，面對日益嘹亮的新一輪工業(yè)競爭號角，寧波已摩拳擦掌，借助華為云使能寧波企業(yè)，爭做制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級改革浪頭的“弄潮兒”。風(fēng)勁帆滿海天闊，云、AI、5G下，對于搏擊滄海、勇立潮頭的寧波而言，一個(gè)開闊的新世界已在路上。
