2019年，工業(yè)紀(jì)錄片《廈門制造》曾讓筆者印象深刻。該紀(jì)錄片講述改革開放40年來(lái)，廈門工業(yè)從無(wú)到有、從小到大的發(fā)展歷程。面對(duì)市場(chǎng)需求快速變化以及國(guó)外對(duì)產(chǎn)業(yè)高端技術(shù)的嚴(yán)密封鎖，廈門工業(yè)人充分發(fā)揮聰明才智和勇于創(chuàng)新精神，在逆境中攻克一個(gè)又一個(gè)技術(shù)挑戰(zhàn)和產(chǎn)業(yè)難關(guān)，最終走上自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)之路。

帶著對(duì)廈門工業(yè)人的一份崇敬，2020年7月，筆者來(lái)到廈門走進(jìn)制造企業(yè)、軟件供應(yīng)商以及華為廈門DevCloud創(chuàng)新中心，通過(guò)與企業(yè)高管、技術(shù)專家以及工信局領(lǐng)導(dǎo)深入溝通，了解在全球新一輪工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)浪潮中，廈門智能制造的總體推進(jìn)思路、產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和未來(lái)方向。

“廈門中小企業(yè)的進(jìn)取心非常強(qiáng)，永遠(yuǎn)在擔(dān)心思想落后于人。在碰到困難時(shí)，他們會(huì)第一時(shí)間尋找技術(shù)、工具和方法來(lái)解決問題?！边@是廈門工信局領(lǐng)導(dǎo)對(duì)當(dāng)?shù)刂行∑髽I(yè)的評(píng)價(jià)。

此次走進(jìn)廈門與中小企業(yè)交流，發(fā)現(xiàn)他們普遍對(duì)新一代信息技術(shù)融入傳統(tǒng)工業(yè)持積極態(tài)度，并急迫地期待著在政府相關(guān)政策的支撐下，與工業(yè)軟件廠商、云平臺(tái)服務(wù)商以及本地創(chuàng)新中心展開深入合作，共同推進(jìn)廈門智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)賦能。

在廈門，工業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)以中小企業(yè)居多，大多以外向型發(fā)展為主。這些中小企業(yè)不僅要面對(duì)國(guó)內(nèi)同行的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還要應(yīng)對(duì)全球其他國(guó)家及地區(qū)的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力，對(duì)全球政策動(dòng)向十分敏感。

近年，面對(duì)不斷升級(jí)的中美貿(mào)易爭(zhēng)端以及國(guó)家經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的轉(zhuǎn)型壓力，廈門中小企業(yè)在市場(chǎng)拓展上也碰到了一些困難。同時(shí)，面對(duì)人口紅利消退以及不斷上漲的人力、原材料成本，企業(yè)必須通過(guò)技術(shù)手段革新低效的生產(chǎn)制造模式，并重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。然而，在嘗試推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，中小企業(yè)卻面臨著比大企業(yè)更多的挑戰(zhàn)。

由于中小企業(yè)規(guī)模小、利潤(rùn)低，面對(duì)動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)甚至幾千萬(wàn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造費(fèi)用，顯然無(wú)力承擔(dān)。不僅如此，根據(jù)此次深入企業(yè)走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廈門中小企業(yè)普遍存在技術(shù)底子薄、數(shù)字化基礎(chǔ)弱以及專業(yè)人才匱乏等問題。但即使是存在各種挑戰(zhàn)，廈門中小企業(yè)仍然選擇與政府、技術(shù)廠商積極協(xié)調(diào)溝通，希望能集合多方力量支持，從政策入手，以技術(shù)為手段，化解當(dāng)下產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及轉(zhuǎn)型過(guò)程中的難題。

針對(duì)中小企業(yè)積極求變的轉(zhuǎn)型意識(shí)和變革需求，近年來(lái)，廈門市工業(yè)和信息化局不僅加大了對(duì)本地中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的政策與資金扶持力度，還與華為聯(lián)合成立了華為廈門DevCloud創(chuàng)新中心，并搭建了“制造云”和“軟開云”，依托平臺(tái)的開發(fā)能力以及產(chǎn)業(yè)生態(tài)伙伴，積極組織廈門本地及區(qū)域外的工業(yè)軟件企業(yè)到廈門落地，支撐廣大中小企業(yè)上云。

智能制造轉(zhuǎn)型在路上

走進(jìn)廈門中小企業(yè)，筆者問得最多的問題是：為什么要轉(zhuǎn)型?轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)是什么?上云能解決哪些問題?下一步的目標(biāo)在哪?

為什么要轉(zhuǎn)型?每個(gè)企業(yè)都有自己的答案。這次走訪了一家企業(yè)，專門做銅質(zhì)水龍頭，他們的產(chǎn)品一直占據(jù)著產(chǎn)業(yè)鏈最高端。銅質(zhì)水龍頭對(duì)打磨工藝要求極高，都是依靠人來(lái)完成。培養(yǎng)一名合格的打磨工藝師傅，僅培訓(xùn)就需要三個(gè)月，上崗后工資待遇也非常高。由于這類工種緊俏，成熟的工人很容易被其他企業(yè)高薪挖走，讓企業(yè)心血付之一炬，并不斷拉高用工成本。更大問題在于，春節(jié)期間很難安排這類工人加班，嚴(yán)重影響外銷訂單交付。

2016年，這家企業(yè)開始嘗試用“機(jī)器換人”，通過(guò)搭建自動(dòng)化生產(chǎn)線解決用工緊缺、人工成本居高不下等問題。但在推進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)一個(gè)小插曲。由于機(jī)器人廠商只提供機(jī)器和系統(tǒng)，不針對(duì)特定工藝做應(yīng)用開發(fā)。為解決最后一個(gè)問題，企業(yè)在廈門機(jī)器人超市對(duì)接上了開發(fā)需求，通過(guò)委托第三方對(duì)打磨工藝需求進(jìn)行應(yīng)用軟件開發(fā)。

通過(guò)機(jī)器換人，這家企業(yè)不僅極大地緩解了用工需求，也大幅提升了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)機(jī)器狀態(tài)、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和分析，企業(yè)還能針對(duì)設(shè)備能效、工藝流程做深度優(yōu)化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效和降本。

這是一個(gè)典型的機(jī)器換人案例，它給筆者的啟發(fā)是：企業(yè)長(zhǎng)期存在的人力成本高、生產(chǎn)效率低、專業(yè)經(jīng)驗(yàn)靠傳承等問題，完全可以通過(guò)新技術(shù)、新手段和新方法加以解決。

但是，如何在有限資金投入前提下，支撐中小企業(yè)的急迫轉(zhuǎn)型需求，進(jìn)而推動(dòng)廈門工業(yè)服務(wù)能力的整體提升?經(jīng)過(guò)實(shí)踐和探索，廈門政府提出了三步走方案：上云、用數(shù)和賦智。

通過(guò)推動(dòng)企業(yè)上云，將經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的數(shù)據(jù)積累下來(lái)，為數(shù)據(jù)分析、挖掘、建模及時(shí)監(jiān)測(cè)經(jīng)營(yíng)管理的運(yùn)行狀態(tài)和發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理中的關(guān)鍵規(guī)律創(chuàng)造條件。在掌握狀態(tài)和發(fā)現(xiàn)規(guī)律之后，再采取針對(duì)性的優(yōu)化策略，最終實(shí)現(xiàn)降本增效。

對(duì)于推動(dòng)企業(yè)上云，2018年廈門就已經(jīng)開始提前布局，并決定成立華為DevCloud創(chuàng)新中心。經(jīng)過(guò)兩年的前期籌劃，今年7月華為廈門DevCloud創(chuàng)新中心正式揭牌，并正式對(duì)外發(fā)布了兩朵云，即面向企業(yè)上云的“制造云”，以及面向工業(yè)軟件上云的“軟開云”。目前已經(jīng)有30多家行業(yè)解決方案在平臺(tái)落地，超過(guò)400多家企業(yè)上云，不僅涵蓋研發(fā)、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、銷售全價(jià)值鏈流程，還利用華為云ROMA技術(shù)實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)間的業(yè)務(wù)集成。

例如，廈門齊強(qiáng)勝模具有限公司就是通過(guò)推動(dòng)業(yè)務(wù)上云，直接使用華為云上的卡倫特CAD、杰納斯MES以及碩橙機(jī)器聽診大師，實(shí)現(xiàn)了基于云平臺(tái)的產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，而且通過(guò)華為ROMA平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了MES、CAD以及機(jī)器聽診大師之間的數(shù)據(jù)集成。這對(duì)提高企業(yè)的計(jì)劃達(dá)成率、設(shè)備稼動(dòng)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量以及流程優(yōu)化都有比較明顯的改善效果。

在廈門捷昕精密科技有限公司，通過(guò)使用華為云MES，讓企業(yè)管理者能實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，出現(xiàn)任何產(chǎn)品質(zhì)量問題，都可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程溯源。以往客戶咨詢生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，如在外地需要打電話回廠核實(shí)，現(xiàn)在通過(guò)手機(jī)APP直接查看進(jìn)度。

在廈門麥豐密封件有限公司，通過(guò)推動(dòng)物流、倉(cāng)儲(chǔ)和ERP上云，實(shí)現(xiàn)了三大系統(tǒng)在云平臺(tái)的數(shù)據(jù)集成。三大業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)打通，極大地提升了業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并縮短了從下訂單、生產(chǎn)排程到包裝出貨的整個(gè)業(yè)務(wù)生產(chǎn)周期。

在廈門維博工貿(mào)有限公司，不僅直接使用了華為云上的MES系統(tǒng)，而且也將企業(yè)自主開發(fā)ERDS系統(tǒng)遷移到云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)MES與ERDS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，為注塑生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了實(shí)質(zhì)效果，尤其在效率提升、品質(zhì)管控、停機(jī)分析等方面效果明顯。

對(duì)于為什么推動(dòng)上云，背后的驅(qū)動(dòng)因素是什么，在回答這些問題時(shí)，企業(yè)也顯示出高度一致性。

比如企業(yè)無(wú)需自己搭建數(shù)據(jù)中心，也不需IT運(yùn)維人員，更不需要花大筆錢購(gòu)買昂貴的工業(yè)軟件。華為云嚴(yán)選商城有非常豐富的工具和軟件，不僅包括智能制造轉(zhuǎn)型所必需的PLM、CAD、CAE、ERP、CRM、SRM、MES、OA等研發(fā)設(shè)計(jì)工具和運(yùn)營(yíng)管理軟件，還包括工業(yè)IOT、智能生產(chǎn)等面向工業(yè)智能場(chǎng)景的應(yīng)用軟件。除此之外，高性能計(jì)算、數(shù)據(jù)庫(kù)上云、容災(zāi)備份、人工智能及大數(shù)據(jù)分析等應(yīng)用軟件和工具應(yīng)有盡有。

更為重要的是，企業(yè)普遍認(rèn)為，云平臺(tái)的靈活接入和彈性伸縮能力，不僅能極大地降低使用成本，還能極大地滿足中小企業(yè)快速發(fā)展的業(yè)務(wù)拓展需求。

目前，華為廈門DevCloud創(chuàng)新中心作為廈門中小企業(yè)上云的主要推動(dòng)方，為降低中小企業(yè)的上云成本，創(chuàng)新中心不僅給予中小企業(yè)幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)的上云補(bǔ)貼，也通過(guò)與工業(yè)軟件廠商的合作，由創(chuàng)新中心進(jìn)行資源總購(gòu)買，讓工業(yè)軟件廠商給予更優(yōu)惠的價(jià)格，政府方面再提供一定的資金補(bǔ)貼支持。通過(guò)多方合作，使上云企業(yè)能享受極低的工具及軟件使用成本，實(shí)現(xiàn)多方的生態(tài)共贏。

以合作共創(chuàng)智造未來(lái)

實(shí)踐表明，在企業(yè)上云戰(zhàn)略的推動(dòng)落實(shí)上，廈門政府以及華為廈門DevCLoud創(chuàng)新中心的嘗試是非常成功的，通過(guò)業(yè)務(wù)上云，大量中小企業(yè)正在取得實(shí)質(zhì)成效。

2020年4月，在福建省工業(yè)和信息化廳啟動(dòng)2020年福建省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目申報(bào)中，多家由創(chuàng)新中心打造的標(biāo)桿示范上云企業(yè)都名列其中。從產(chǎn)業(yè)維度講，以企業(yè)上云為切入點(diǎn)，依托華為云軟開云和制造云，使得制造企業(yè)、工業(yè)軟件企業(yè)以及華為云形成了一個(gè)良性的合作閉環(huán)，即支撐了廈門本地軟件信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也為中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)造了良好條件。

在成功實(shí)踐企業(yè)上云的基礎(chǔ)上，下一步的思路是什么?政府給出的方向是，幫助企業(yè)用好數(shù)據(jù)，為智能化升級(jí)賦能。企業(yè)提出的需求是，將平臺(tái)能力向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)延伸，打通IT與OT的數(shù)據(jù)隔閡。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，融入AI、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)能力，深化智能制造轉(zhuǎn)型。

然而，作為智能制造戰(zhàn)略執(zhí)行方和推動(dòng)者，華為廈門DevCloud創(chuàng)新中心的思考必須更加全面深入，既要具備可操縱性，又要具備實(shí)踐的可行性。

目前，創(chuàng)新中心工作仍然是推動(dòng)更多中小企業(yè)上云，并積極邀請(qǐng)廈門本地工業(yè)軟件廠商以及華為的軟件合作伙伴在創(chuàng)新中心的云平臺(tái)落地，依托華為軟開云不斷豐富嚴(yán)選商城工業(yè)軟件服務(wù)生態(tài)。

隨著企業(yè)從數(shù)字化向智能化推進(jìn)，業(yè)務(wù)能力向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的延伸，華為未來(lái)的重心將集中到對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、連接以及分析能力的產(chǎn)業(yè)布局。比如邀請(qǐng)更多的工業(yè)IOT廠商、系統(tǒng)集成商、工業(yè)安全廠商以及智能制造供應(yīng)商到創(chuàng)新中心云平臺(tái)落地，讓它們能依托華為軟開云面向具體的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景構(gòu)建智能化應(yīng)用和方案，打通IT與OT端，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部橫向縱向貫通。

在與制造企業(yè)溝通中，企業(yè)還提到對(duì)未來(lái)人才的需求。比如希望能培養(yǎng)更多的既懂工業(yè)制造流程，又懂新興數(shù)字化技術(shù)的復(fù)合型人才。這些人才能準(zhǔn)確地評(píng)估企業(yè)轉(zhuǎn)型需求，并基于技術(shù)能力做好智能制造發(fā)展規(guī)劃。在這方面，創(chuàng)新中心也已經(jīng)與高校、政府以及產(chǎn)教融合機(jī)構(gòu)做好人才培養(yǎng)和輸送規(guī)劃。其主要模式是，通過(guò)對(duì)產(chǎn)業(yè)端的人才需求進(jìn)行畫像，由華為等領(lǐng)先企業(yè)提供對(duì)應(yīng)的技術(shù)體系，產(chǎn)教融合結(jié)構(gòu)做課程設(shè)計(jì)后，在高校中進(jìn)行教材推廣。同時(shí)在學(xué)習(xí)過(guò)程中，學(xué)生通過(guò)參加產(chǎn)業(yè)端提供的項(xiàng)目實(shí)踐提升自身能力，最終匹配企業(yè)的人才需求。

華為始終認(rèn)為，無(wú)論是上云、用數(shù)還是賦智，要推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，不能依靠一家或幾家廠商的技術(shù)力量去推動(dòng)，而且需要所有的廠商都行動(dòng)起來(lái)，從企業(yè)轉(zhuǎn)型需求的所有環(huán)節(jié)入手，打造合作共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。作為智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黑土地，華為的定位非常明確，只提供底層的基礎(chǔ)硬件、開發(fā)平臺(tái)，通過(guò)硬件開放、軟件開源、使能合作伙伴，打通行業(yè)全棧，為千行百業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型賦能。