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生產(chǎn)管理平臺案例

生產(chǎn)管理平臺:實現(xiàn) 智能制造 的數(shù)據(jù)驅(qū)動運營

生產(chǎn)管理平臺是一款集成車間現(xiàn)場管理的綜合系統(tǒng),旨在通過數(shù)據(jù)的自動流動來化解復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性,提升生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本,實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動運營與智能制造。本文將以新開普電子股份有限公司為例,介紹生產(chǎn)管理平臺在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢和效果。

新開普電子股份有限公司成立于2000年,總部位于河南鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),在全國范圍內(nèi)設(shè)有五大研發(fā)中心。作為一家深耕高校信息化行業(yè)21年的公司,新開普電子為全國千所高校的千萬名大學(xué)生提供服務(wù)。

作為一家離散型生產(chǎn)的企業(yè),新開普電子面臨著多品種小批量生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)組織模式、交期質(zhì)量追溯、精益生產(chǎn)等方面存在著諸多問題。生產(chǎn)訂單采用紙質(zhì)或excel調(diào)度,排產(chǎn)困難,生產(chǎn)進度不透明,未能統(tǒng)籌資源保證訂單交付。此外,作業(yè)標準和流程未按工站配置產(chǎn)品全流程,未建立數(shù)字化的追溯體系,產(chǎn)線異常問題響應(yīng)滯后等問題也困擾著生產(chǎn)組織。

為了解決以上問題,新開普電子決定借助mes智造系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理能力,建立質(zhì)量追溯體系,拉通供應(yīng)鏈實物流、信息流和業(yè)務(wù)流,實現(xiàn)三流合一,保證訂單交付和生產(chǎn)柔性。新開普mes項目分為兩期建設(shè),一期建設(shè)周期為2020年7月至2021年1月,實現(xiàn)供應(yīng)鏈焊接裝配車間的基礎(chǔ)生產(chǎn)和質(zhì)量管理;二期建設(shè)周期為2021年2月至2021年6月,實現(xiàn)smt防錯設(shè)備管理和生產(chǎn)精細化管理。

新開普mes項目的系統(tǒng)模塊包括計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、安燈管理、打印管理、追溯管理、戰(zhàn)情中心和系統(tǒng)集成。通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理、業(yè)務(wù)梳理、數(shù)據(jù)流動和看板拉動,新開普mes項目打破了生產(chǎn)各相關(guān)部門的隔閡,提高了生產(chǎn)響應(yīng)能力和協(xié)同能力。優(yōu)化了27個業(yè)務(wù)閉環(huán)流程,實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量報表無紙化、作業(yè)指導(dǎo)書可視化、數(shù)據(jù)趨勢分析等功能,發(fā)揮了數(shù)字化的價值,指導(dǎo)管理者進行決策和預(yù)測。

通過新開普mes項目,生產(chǎn)過程的黑箱子變得透明化,異常及時處理,生產(chǎn)順暢,生產(chǎn)效率提升了30%。工廠的生產(chǎn)數(shù)字化水平也得到了提升,整體公司形象和客戶滿意度也得到了提升。客戶對新開普電子mes的評價是,它實現(xiàn)了公司產(chǎn)品從原材料到成品整個生產(chǎn)過程的透明化和全流程信息的追溯,幫助公司將經(jīng)驗值轉(zhuǎn)變?yōu)閰?shù)值,形成可量化、可采集、可分析、可衡量和改善的管理指標,壓縮了生產(chǎn)周期,提升了管理績效。

綜上所述,生產(chǎn)管理平臺是一款能夠?qū)崿F(xiàn)智能制造的綜合系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)的自動流動,化解復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性,提升生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本。新開普電子股份有限公司的案例證明了生產(chǎn)管理平臺在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢和效果。對于中小企業(yè)來說,引入生產(chǎn)管理平臺將是提升生產(chǎn)管理能力、實現(xiàn)智能制造的重要一步。

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