本文由AI智能模型生成，在自有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，訓(xùn)練NLP文本生成模型，根據(jù)標(biāo)題生成內(nèi)容，適配到模板。內(nèi)容僅供參考，不對其準(zhǔn)確性、真實性等作任何形式的保證，如果有任何問題或意見，請聯(lián)系contentedit@huawei.com或點擊右側(cè)用戶幫助進(jìn)行反饋。我們原則上將于收到您的反饋后的5個工作日內(nèi)做出答復(fù)或反饋處理結(jié)果。
正業(yè)玖坤cps 智能制造 管理平臺：為企業(yè)智慧工廠和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供綜合的平臺化支撐
為了滿足企業(yè)的需求，正業(yè)玖坤公司研發(fā)了一款名為cps智能制造管理平臺的產(chǎn)品，該產(chǎn)品可為企業(yè)智慧工廠和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供綜合的平臺化支撐。
鴻圖智能制造項目是cps智能制造管理平臺的一個成功應(yīng)用案例。該項目通過使用cps智能制造管理平臺的供應(yīng)商管理平臺 srm 、智能倉庫管理系統(tǒng)wms和制造執(zhí)行系統(tǒng)mes等功能模塊，實現(xiàn)了與現(xiàn)有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和erp u9的實時交互處理。同時，通過與現(xiàn)有壓鑄設(shè)備、機(jī)器人試漏、鉚接等設(shè)備的無縫對接，實現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)的實時抓取和統(tǒng)一應(yīng)用平臺的高度集成。這使得車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)、車間設(shè)備的預(yù)警處理等車間作業(yè)可視化排程成為可能，徹底解決了車間信息不暢、現(xiàn)場難以管控和事件后滯處理的問題。
另一個成功案例是河北中瓷公司的陶瓷封裝聲表智能產(chǎn)線項目。該項目通過cps智能制造管理平臺的 自動化 設(shè)備、自動化生產(chǎn)線和信息化融合等功能模塊，實現(xiàn)了自動化與信息化的融合。通過對 cad 、cae、cap、pcam、pdm、erp、mes等多方面的集成，該項目實現(xiàn)了自動化設(shè)備、自動化生產(chǎn)線和信息化融合等智能制造模塊的全面應(yīng)用。通過對調(diào)度系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建模與遺傳算法的數(shù)據(jù)仿真的方法論使用，使項目的成功率提升50%，節(jié)省資金30%，人力節(jié)省74%，產(chǎn)能優(yōu)化后提升8%。這顯著提升了公司在陶瓷半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。
正業(yè)玖坤cps智能制造管理平臺的成功應(yīng)用案例不僅體現(xiàn)了其在企業(yè)智慧工廠和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級方面的價值，也證明了其在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。作為一款綜合的平臺化支撐產(chǎn)品，cps智能制造管理平臺將繼續(xù)為中小企業(yè)提供更多的智能制造解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升競爭力。
本服務(wù)提供商：深圳市正業(yè)玖坤信息技術(shù)有限公司
