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數(shù)據(jù)治理 與分析平臺:提升企業(yè) 數(shù)據(jù)管理 與決策能力
數(shù)據(jù)治理與分析平臺是一款集數(shù)據(jù)接入、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)挖掘、 數(shù)據(jù)可視化 、數(shù)據(jù)應(yīng)用于一體的軟件產(chǎn)品。它秉持智能互動、敏捷的設(shè)計理念,面向制造行業(yè)提供數(shù)字化精益生產(chǎn)管理體系。
中國航發(fā)某廠生產(chǎn)管控系統(tǒng)是該平臺的一個用戶案例。該廠亟需打造統(tǒng)一的生產(chǎn)管控體系。該平臺的解決方案包括打通企業(yè)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、外委外協(xié)、物料齊套、生產(chǎn)能力等;以各類生產(chǎn)活動會議為主線,構(gòu)建支持會議召開的bi界面;通過問題督辦功能實現(xiàn)問題高效閉環(huán)處理;通過重點件號管理和庫存預(yù)鎖定功能提升對瓶頸件號的管控能力,構(gòu)建了以交付為目標(biāo),以問題及時發(fā)現(xiàn)、閉環(huán)處理、及時干預(yù)為理念的業(yè)務(wù)一體化生產(chǎn)指揮中心。
該解決方案的創(chuàng)新變革包括建設(shè)前后生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常問題的處理方式的變化。建設(shè)前依賴人工反饋上報,處理效率低下。建設(shè)后通過管控平臺的報警管理功能,將報警信息推送到生產(chǎn)管理人員,1小時內(nèi)未響應(yīng)直接向領(lǐng)導(dǎo)推送報警信息。建設(shè)前會議組織嚴(yán)重依賴會議材料的準(zhǔn)備,建設(shè)后通過管控平臺設(shè)計的業(yè)務(wù)場景組織召開會議。通過這些創(chuàng)新變革,該廠的生產(chǎn)配套率提升了30%,交付能力批產(chǎn)型號同比增長52%,周期壓縮件號比達(dá)32%。
另一個用戶案例是中核集團(tuán)某公司核電系統(tǒng)智能運維與健康管理平臺。該平臺的背景是隨著核電站運行機組的增加,對于運維數(shù)據(jù)的及時分析和安全監(jiān)管的需求也日益明顯。然而,由于核電系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行工況惡劣、作業(yè)環(huán)境危險等特征,工作人員不能直接進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)境現(xiàn)場對故障進(jìn)行排查與檢修。因此,該公司急需提升對關(guān)鍵設(shè)備的故障診斷和運維策略能力。
最后一個用戶案例是基于人工智能技術(shù)的沖壓件質(zhì)量檢測及工藝優(yōu)化。在機械制造中,沖壓成形已成為非常重要的塑性加工方法,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電器等工業(yè)領(lǐng)域。某知名汽車制造企業(yè)的沖壓車間建有三條沖壓生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)側(cè)圍、翼子板、車門、引擎蓋等輪廓尺寸較大且具有空間曲面形狀的乘用車車身覆蓋件。
該平臺的解決方案包括通過建設(shè) 大數(shù)據(jù) 平臺實現(xiàn)對工廠沖壓車間的所有設(shè)備、模具、材料、制造過程數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的集成、存儲與統(tǒng)一管控;借助基于機器學(xué)習(xí)的數(shù)據(jù)挖掘和基于機器視覺的智能檢測技術(shù),實現(xiàn)對側(cè)圍沖壓開裂的預(yù)測和產(chǎn)品表面缺陷的智能識別;通過數(shù)據(jù)挖掘和機器學(xué)習(xí)算法,建立沖壓工藝智能預(yù)測模型,實現(xiàn)沖壓件開裂風(fēng)險的準(zhǔn)確預(yù)測;通過分析評估,制定生產(chǎn)過程參數(shù)組合控制策略,優(yōu)化沖壓工藝和質(zhì)量把控。
以上三個用戶案例展示了數(shù)據(jù)治理與分析平臺在不同行業(yè)的應(yīng)用價值。通過該平臺,企業(yè)可以實現(xiàn)對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成、分析和應(yīng)用,提升生產(chǎn)管控能力;實現(xiàn)對設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)測和故障診斷,提升設(shè)備健康管理能力;實現(xiàn)對企業(yè)運營狀況的全域立體展示,提供決策支持。數(shù)據(jù)治理與分析平臺將成為企業(yè)提升數(shù)據(jù)管理與決策能力的重要工具。
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