商品鏈接：益模智造管理系統(tǒng)
通過引入益模 智能制造 系統(tǒng)整體解決方案，進(jìn)一步完善模具生產(chǎn)過程的有效管理，在保證穩(wěn)定高產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)效率的提升和成本的有效管控，進(jìn)一步挖掘企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，激發(fā)出捷昕的“軟”實(shí)力。
——廈門捷昕精密科技股份有限公司模具部經(jīng)理陳凱狄
一、背景與挑戰(zhàn)
廈門捷昕精密科技股份有限公司是一家專業(yè)的精密模具制造商，具備自主研發(fā)和設(shè)計(jì)能力，能為現(xiàn)代制造業(yè)提供從沖壓、注塑精密模具設(shè)計(jì)、制造到?jīng)_壓、塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的一站式解決方案。憑借優(yōu)秀的解決方案，廈門捷昕屢獲殊榮，先后被評為“廈門市2018年科技小巨人企業(yè)”、“中國精密沖壓模具重點(diǎn)骨干企業(yè)”、“福建省‘專精特新’中小企業(yè)（專業(yè)化）”、“2018年廈門市智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。
與其他模具企業(yè)一樣，捷昕也面臨模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各種難題，作為小批量、個(gè)性化生產(chǎn)模式的代表，模具制造具有加工環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜等典型特征，傳統(tǒng)的模具制造往往嚴(yán)重依賴人為干預(yù)， 自動化 程度較低，使得生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量難以控制，各加工環(huán)節(jié)信息傳遞不及時(shí)，生產(chǎn)進(jìn)度難以掌控，這使得日益增長的市場需求與有限的產(chǎn)能矛盾加劇，而數(shù)字化技術(shù)為模具企業(yè)轉(zhuǎn)型變革提供了新思路，捷昕作為廈門智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目單位一直走在引領(lǐng)變革的發(fā)展道路上，益模作為智能制造系統(tǒng)整體解決方案提供商助力捷昕進(jìn)行成本管控、提升資源調(diào)配的靈活性、實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，分步實(shí)現(xiàn)捷昕內(nèi)部各個(gè)部門的協(xié)同、多工廠之間的協(xié)同制造、以及供應(yīng)鏈的協(xié)同制造。推動捷昕逐步向?qū)I(yè)化定位—專業(yè)化分工—產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)共享智造。
二、客戶痛點(diǎn)
1、基于設(shè)備有限產(chǎn)能，在最大化設(shè)備產(chǎn)能前提下，提前做出委外建議困難比較大。
2、人為分析錄入項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
3、各個(gè)加工環(huán)節(jié)存在信息孤島，信息傳遞不暢通，生產(chǎn)進(jìn)度的了解和調(diào)度難以掌控。
三、解決方案
作為華為嚴(yán)選自營產(chǎn)品，EMan益模智造管理系統(tǒng)針對制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過程，以加工生產(chǎn)過程的管理為核心，從而為加工制造企業(yè)量身定做，結(jié)合華為云平臺強(qiáng)大的工業(yè)互聯(lián)屬性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。
1、EMan益模智造管理系統(tǒng)通過完善的MES生產(chǎn)智造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)狀態(tài)串連起來，管理生產(chǎn)制造流程，合理動態(tài)自動排配車間的生產(chǎn)計(jì)劃，提前提供外協(xié)決策建議；基于最底層的模具制作因素的工時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)成本管控；透明績效管理平臺，實(shí)現(xiàn)加工工時(shí)實(shí)時(shí)共享，減少人員統(tǒng)計(jì)工作。
2、在工藝編制、車間人員數(shù)據(jù)采集方面，通過EMan益模智造管理系統(tǒng)生成工藝 二維碼 與圖紙集成打印，節(jié)省了車間人員的操作時(shí)間、紙張。生產(chǎn)加工中的工件在現(xiàn)場加工、品檢、外協(xié)收貨、裝配齊套接收全部通過掃碼的方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)，做到客觀、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，職工績效考核有據(jù)可依。
3、EMan益模智造管理系統(tǒng)提供了項(xiàng)目計(jì)劃自動生成功能，企業(yè)項(xiàng)目工程師可以實(shí)時(shí)查詢模具加工進(jìn)度答復(fù)客戶，而不需要安排人員臨時(shí)統(tǒng)計(jì)加工進(jìn)展情況。
4、通過EMan益模智造管理系統(tǒng)APS智能排單調(diào)度進(jìn)行智能優(yōu)化排產(chǎn)，益模幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動快速生成計(jì)劃、自動實(shí)時(shí)滾動更新計(jì)劃，可實(shí)時(shí)掌握資源負(fù)荷并合理調(diào)度資源，最大程度的保證模具交期和現(xiàn)場設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷。
四、客戶價(jià)值
1、建立信息化平臺，管理生產(chǎn)制造流程，合理動態(tài)自動排配車間的生產(chǎn)計(jì)劃，提前提供外協(xié)決策建議。
2、基于最底層的模具制作因素的工時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)成本管控。
3、透明績效管理平臺，實(shí)現(xiàn)加工工時(shí)實(shí)時(shí)共享，減少人員統(tǒng)計(jì)工作。
