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工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)：提升生產(chǎn)效率，降低成本
煙臺華新不銹鋼有限公司是一家專注于不銹鋼生產(chǎn)的企業(yè)。在煉鋼過程中，原料配比是一個重要的環(huán)節(jié)，需要根據(jù)鋼水最終指標(biāo)成分、原材料指標(biāo)以及工藝要求，對原材料進行適當(dāng)?shù)幕旌?。然而，傳統(tǒng)的人工配料方式效率低下，容易出現(xiàn)材料浪費和成本增加的問題。
為了解決這一問題，華新不銹鋼公司引入了工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)。該系統(tǒng)依托于 大數(shù)據(jù) 與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合華為云modearts平臺的人工智能和大數(shù)據(jù)建模等先進技術(shù)，打造了一個生產(chǎn)工藝大數(shù)據(jù)處理的工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)。
通過該系統(tǒng)，華新不銹鋼公司可以根據(jù)原輔料成分和價格、原輔料加入量、電弧爐生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、電弧爐鋼水成分和鋼渣成分等生產(chǎn)數(shù)據(jù)構(gòu)建人工智能模型。這個模型可以提供一個合理的配料方案供配料工藝人員參考，不僅可以減少材料浪費，降低材料成本，還可以簡化操作、降低制造費用，直接給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，提高企業(yè)競爭力。
除了華新不銹鋼公司，商混企業(yè)也可以受益于工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)。商混企業(yè)主要生產(chǎn)混凝土，而混凝土的質(zhì)量主要依據(jù)配合比設(shè)計。然而，傳統(tǒng)的配料方式效率低下，配料時間長，且原材料管理混亂、數(shù)據(jù)丟失問題嚴(yán)重。
通過工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)，商混企業(yè)可以實現(xiàn)配料無紙化，減少配料人力投入，配料時間由30分鐘縮短到15分鐘以內(nèi)。同時，系統(tǒng)可以對原材料、混凝土質(zhì)量指標(biāo)進行統(tǒng)計分析，反映整體質(zhì)量狀況。此外，系統(tǒng)還可以圖形化展示不同種類材料或產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，直觀反映質(zhì)量穩(wěn)定性。這些功能降低了對操作人員的技術(shù)要求，提高了工作效率。
再生鋁配料優(yōu)化也是工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)的應(yīng)用領(lǐng)域之一。在再生鋁生產(chǎn)過程中，原材料配比是獲得優(yōu)質(zhì)鋁合金的決定性因素。然而，傳統(tǒng)的人工配料方式效率低下，需要多次加料調(diào)節(jié)配比，并進行多次檢測以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
通過工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)，再生鋁生產(chǎn)企業(yè)可以利用現(xiàn)有的生產(chǎn)原材料數(shù)據(jù)、原料庫存數(shù)據(jù)及產(chǎn)品質(zhì)量要求結(jié)合設(shè)備工藝參數(shù)等多種數(shù)據(jù)，構(gòu)建出配比優(yōu)化問題，并通過優(yōu)化算法求解問題，得到最佳配比。這樣可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料使用成本，增加生產(chǎn)效益。
工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)，大大節(jié)省了配料時間，提升了配料環(huán)節(jié)的信息化程度。在物料管理及選料方面，系統(tǒng)可以直接使用軟件系統(tǒng)選料、配料，不需要人為計算配比，大大節(jié)省了人力工作量，提高了配料效率。在ai智能配料方面，系統(tǒng)可以根據(jù)實際庫存周轉(zhuǎn)的需求設(shè)定物料添加的重量約束，綜合考慮多種生產(chǎn)因素，設(shè)定配料目標(biāo)值，并給出多個不同的配料方案供選擇。這樣可以免去人為頻繁調(diào)整拼湊，避免了人為計算失誤帶來的損失。在成本節(jié)約方面，系統(tǒng)可以自動按照設(shè)定的配料值計算最優(yōu)成本的配料方案，實時調(diào)整，降低配料成本，降低生產(chǎn)成本。
總之，工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)配套服務(wù)通過大數(shù)據(jù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，為企業(yè)提供了一種高效、智能的生產(chǎn)工藝優(yōu)化管理解決方案。無論是在不銹鋼生產(chǎn)、混凝土生產(chǎn)還是再生鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，該系統(tǒng)都能夠提升生產(chǎn)效率，降低成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
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