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五金制品企業(yè)的工廠數(shù)字化到底應(yīng)該怎么做？
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性。對于五金制品企業(yè)來說，工廠數(shù)字化管理是提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升競爭力的關(guān)鍵。而易核云產(chǎn)銷管理系統(tǒng)正是為五金制品企業(yè)量身打造的一款工廠數(shù)字化云erp+mes系統(tǒng)。
易核云是一款面向離散制造企業(yè)的工廠數(shù)字化云erp+mes系統(tǒng)。它從生產(chǎn)流程管控切入車間管理，打通生產(chǎn)企業(yè)從訂單、采購、生產(chǎn)管理、倉庫等環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)完成工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。下面我們通過一個五金制品企業(yè)的用戶案例來看看易核云是如何幫助企業(yè)解決問題的。
某五金制品有限公司是一家主要生產(chǎn)銷售微型深溝球滾動軸承、非標(biāo)準(zhǔn)異型滾動軸承、薄壁系列軸承、滑輪等軸承五金制品的制造型企業(yè)。該企業(yè)在管理過程中面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，瓶頸資源占用問題突出，物料不齊套頻發(fā)延誤交期。由于采取多產(chǎn)品混流生產(chǎn)模式，瓶頸資源的占用沖突成為了一個難題，而且物料構(gòu)成復(fù)雜，傳統(tǒng)人工模式下計劃人員需要花費大量時間計算物料需求。其次，生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不透明，工序繁多，導(dǎo)致物料丟失情況嚴(yán)重，每年年底盤庫時都會發(fā)現(xiàn)大量的在制品和廢品堆積，直接經(jīng)濟損失高達(dá)幾十萬。再次，檢驗流程繁瑣，數(shù)據(jù)真實性差。五金件和軸承件需要檢驗20個以上的數(shù)據(jù)，檢驗過程繁瑣，員工經(jīng)常不檢驗就直接放行，導(dǎo)致檢驗數(shù)據(jù)的不真實。
針對以上問題，該企業(yè)進(jìn)行了數(shù)字化改造實踐。首先，在易核云系統(tǒng)中維護(hù)好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料清單，系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地計算出既定產(chǎn)量的產(chǎn)品所需要的物料數(shù)量，并自動拆分每個物料的庫存數(shù)量、毛需求及凈需求數(shù)量，然后給各個車間派發(fā)車間計劃，建立了各部門、各車間的連接。系統(tǒng)自動排程，減少人工排程的不準(zhǔn)確性，避免了瓶頸工序的資源占用情況，確保生產(chǎn)計劃的有序進(jìn)行，降低了交期逾期的風(fēng)險，訂單準(zhǔn)時交付率提升30%。其次，通過移動端app報工，工人生產(chǎn)中的領(lǐng)料及物料損耗數(shù)量一清二楚。車間現(xiàn)場通過看板查看生產(chǎn)進(jìn)度，物料情況得到有效統(tǒng)計和監(jiān)督，減少了用料浪費，方便了員工的計件工資統(tǒng)計。此外，易核云還加強了車間管控，形成了生產(chǎn)計劃從制定、下達(dá)、執(zhí)行、到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升了企業(yè)整體運營效率。
通過以上案例可以看出，易核云產(chǎn)銷管理系統(tǒng)能夠幫助五金制品企業(yè)實現(xiàn)工廠數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升競爭力。如果你是一家五金制品企業(yè)，想要實現(xiàn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，易核云將是你的不二選擇。
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