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聯(lián)友mom案例

聯(lián)友mom:數(shù)字化制造體系賦能工廠智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)

在現(xiàn)代制造業(yè)中,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。為了滿足制造企業(yè)的需求,聯(lián)友mom應(yīng)運(yùn)而生。聯(lián)友mom是一款應(yīng)用于汽車及零部件等離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)同平臺(tái),旨在通過(guò)打通工廠運(yùn)營(yíng)中的計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、能源等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

某大型合資車企是聯(lián)友mom的用戶之一。該企業(yè)在參與聯(lián)友mom項(xiàng)目后,重點(diǎn)改善了業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)、工藝計(jì)劃、生產(chǎn)物流、品質(zhì)設(shè)備、采購(gòu)預(yù)算、成本經(jīng)營(yíng)決策、安全 知識(shí)管理 、新機(jī)種項(xiàng)目管理等方面。通過(guò)全覆蓋的改造與活用現(xiàn)有系統(tǒng),該企業(yè)取得了顯著的效益。設(shè)備平均oee提升約18%,完工回報(bào)及時(shí)性由8小時(shí)降低為1分鐘,存貨周轉(zhuǎn)率從49天降低為45天,庫(kù)存占用成本降低約1000萬(wàn)年。

另一家某大型合資零部件集團(tuán)也是聯(lián)友mom的用戶之一。通過(guò)聯(lián)友mom的應(yīng)用,該企業(yè)取得了顯著的效益。

此外,某造車新勢(shì)力車企也是聯(lián)友mom的用戶之一。該企業(yè)通過(guò)聯(lián)友mom實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程的精細(xì)化管理和信息化控制。通過(guò)與上游系統(tǒng)aps的全方位敏捷調(diào)度執(zhí)行和物聯(lián)技術(shù)的連接,該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了 自動(dòng)化 、柔性化、定制化的生產(chǎn),以及車間信息的透明化。通過(guò)數(shù)字化手段,該企業(yè)將沖壓、焊裝、涂裝、總裝、樹(shù)脂五大工藝車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)地收集,并與其他系統(tǒng)設(shè)備互聯(lián)互通,對(duì)制造過(guò)程的計(jì)劃、物料、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量進(jìn)行管控,保障設(shè)備高效運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本。該企業(yè)取得的效益包括生產(chǎn)過(guò)程信息透明度達(dá)100%,生產(chǎn)順序時(shí)間遵守率提升約10%,自動(dòng)化水平提升約12%,人員生產(chǎn)效率提升約15%,關(guān)鍵零件裝配防錯(cuò)比率達(dá)100%,設(shè)備維護(hù)時(shí)長(zhǎng)縮短約43%,運(yùn)維事件處理時(shí)長(zhǎng)縮短約36%。

通過(guò)以上用戶案例可以看出,聯(lián)友mom作為一款數(shù)字化制造體系賦能工廠智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的工具,為制造企業(yè)提供了全方位的解決方案。無(wú)論是改善業(yè)務(wù)流程、提升生產(chǎn)效率,還是降低成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量,聯(lián)友mom都能夠發(fā)揮重要的作用。對(duì)于現(xiàn)代制造企業(yè)來(lái)說(shuō),數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為必然的趨勢(shì),而聯(lián)友mom則是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要工具之一。

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