本文由AI智能模型生成，在自有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，訓(xùn)練NLP文本生成模型，根據(jù)標(biāo)題生成內(nèi)容，適配到模板。內(nèi)容僅供參考，不對(duì)其準(zhǔn)確性、真實(shí)性等作任何形式的保證，如果有任何問(wèn)題或意見(jiàn)，請(qǐng)聯(lián)系contentedit@huawei.com或點(diǎn)擊右側(cè)用戶(hù)幫助進(jìn)行反饋。我們?cè)瓌t上將于收到您的反饋后的5個(gè)工作日內(nèi)做出答復(fù)或反饋處理結(jié)果。
新一代ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：提升電子制造、汽車(chē)制造和木地板生產(chǎn)的質(zhì)量保障
某電子元件廠(chǎng)電容360外觀檢測(cè)案例：
在過(guò)去，該廠(chǎng)的電容元件外觀檢測(cè)完全依靠工人目檢，全檢效率低，漏檢時(shí)有發(fā)生。隨著下游客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，傳統(tǒng)目檢已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該廠(chǎng)采用了精緯視ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用多組高精度ccd并行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了360無(wú)死角全面檢測(cè)。基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的視覺(jué)檢測(cè)軟件能夠自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，并生成可視化報(bào)表。檢測(cè)過(guò)程可查詢(xún)、可追溯，報(bào)警信息實(shí)時(shí)反饋，圖形化提示。檢測(cè)項(xiàng)目涵蓋了標(biāo)識(shí)檢測(cè)、表面檢測(cè)和引線(xiàn)檢測(cè)。該系統(tǒng)的缺陷檢出率達(dá)到了99%，檢測(cè)效率為60pcs/min。
某汽車(chē)廠(chǎng)商玻璃涂膠檢測(cè)案例：
該汽車(chē)廠(chǎng)在前后擋風(fēng)玻璃及天窗玻璃涂膠檢測(cè)環(huán)節(jié)中依賴(lài)人工目檢，檢出效率低，檢測(cè)準(zhǔn)確性不穩(wěn)定。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該廠(chǎng)引入了精緯視ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)高度集成于膠槍上，通過(guò)實(shí)時(shí)的圖像采集與ai智能算法實(shí)現(xiàn)涂膠質(zhì)量的在線(xiàn)檢測(cè)與缺陷預(yù)警。該系統(tǒng)能夠有效檢測(cè)膠條的寬度、位置和連續(xù)性，不占用工作節(jié)拍，且可柔性兼容多個(gè)車(chē)型?？梢暬瘓?bào)表讓過(guò)程和結(jié)果可查詢(xún)、可追溯，為涂膠質(zhì)量監(jiān)控提供高性能且靈活的視覺(jué)檢測(cè)工具。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)表可定制，可與mes系統(tǒng)集成。檢測(cè)項(xiàng)目包括膠條寬度、位置、連續(xù)性和缺膠少膠斷點(diǎn)。該系統(tǒng)的缺陷檢出率達(dá)到了99%。
某知名木地板廠(chǎng)商木地板外觀檢測(cè)案例：
該國(guó)內(nèi)知名木地板生產(chǎn)廠(chǎng)之前的木地板外觀檢測(cè)全部由人工目檢，耗費(fèi)大量的人力。為了提高效率和準(zhǔn)確性，該廠(chǎng)引入了精緯視ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠替代人工檢測(cè)，主要檢測(cè)目標(biāo)是木地板正反兩面的蟲(chóng)眼、裂紋、破損、高低不平、缺角和崩邊等不良。該系統(tǒng)的缺陷檢出率達(dá)到了99%。
新一代ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是一款基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)和工業(yè)視覺(jué)算法的高精度ai自動(dòng)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。它能夠提供360外觀檢測(cè)服務(wù)，廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車(chē)制造和木地板生產(chǎn)等行業(yè)。該系統(tǒng)采用多組高精度ccd并行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了360無(wú)死角全面檢測(cè)?；谏疃葘W(xué)習(xí)技術(shù)的視覺(jué)檢測(cè)軟件能夠自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，并生成可視化報(bào)表。檢測(cè)過(guò)程可查詢(xún)、可追溯，報(bào)警信息實(shí)時(shí)反饋，圖形化提示。該系統(tǒng)的缺陷檢出率高達(dá)99%，能夠大大提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，降低人力成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)論是電子元件的外觀檢測(cè)、汽車(chē)玻璃的涂膠檢測(cè)，還是木地板的外觀檢測(cè)，新一代ai工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)都能夠?yàn)槠髽I(yè)提供可靠的質(zhì)量保障。
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