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出差辦公、遠程辦公、異地協(xié)作等場景辦公協(xié)作效率低

數(shù)據(jù)本地存儲與傳遞，存在硬盤損壞、數(shù)據(jù)丟失、信息泄露等安全隱患，數(shù)據(jù)安全差

孤島式工具協(xié)同難，文檔更新不及時，版本不對稱，數(shù)據(jù)兼容性差，信息實時共享難

多種軟件及輔助工具的安裝、升級和維護成本高

提供電路板設(shè)計數(shù)據(jù)管理及平臺基礎(chǔ)服務(wù)，支撐上層單點工具靈活插拔，互聯(lián)互通，高效協(xié)同

內(nèi)置工程文件格式轉(zhuǎn)換引擎，開放API接口，支撐電路板設(shè)計工具切換時的業(yè)務(wù)平滑過渡

提供輕量化瀏覽、在線檢視、工具協(xié)同、圖紙對比等電路板設(shè)計輔助能力，打造完整工具鏈

提供并行設(shè)計、跨地域遠程協(xié)作、設(shè)計共享、跨域業(yè)務(wù)協(xié)同能力，提升協(xié)作效率

大幅提升用戶體驗、工程師開發(fā)效率及團隊并行協(xié)作效率，高密高復雜PCB設(shè)計全流程周期降低40%

大幅提升企業(yè)電路板設(shè)計工程能力及設(shè)計質(zhì)量，高密高復雜PCB設(shè)計一版成功率提升30%

設(shè)計與制造環(huán)節(jié)脫節(jié)，信息傳遞不暢，導致生產(chǎn)周期延長、成本增加

設(shè)計變更頻繁，難以快速同步至制造環(huán)節(jié)，影響生產(chǎn)進度與質(zhì)量

缺乏統(tǒng)一平臺整合設(shè)計與制造數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重，協(xié)同效率低下

傳統(tǒng)模式下設(shè)計與制造團隊溝通成本高，問題解決周期長

提供一體化設(shè)計制造融合平臺，打破部門壁壘，實現(xiàn)設(shè)計與制造無縫銜接

提供制造領(lǐng)域豐富的標準化高復用數(shù)據(jù)模型與業(yè)務(wù)模型，實現(xiàn)設(shè)計、制造數(shù)據(jù)高效流轉(zhuǎn)

實時同步設(shè)計變更，自動更新制造工藝與計劃，確保生產(chǎn)與設(shè)計一致

采用“平臺 + 行業(yè)包”開發(fā)模式，基于平臺構(gòu)建可靈活配置的行業(yè)包，實現(xiàn)多領(lǐng)域、多行業(yè)快速匹配

提供智能仿真與優(yōu)化工具，提前預(yù)測生產(chǎn)問題，降低試錯成本

設(shè)計與制造無縫銜接，生產(chǎn)周期縮短15%以上

統(tǒng)一數(shù)據(jù)源減少重復溝通確認，提升跨部門協(xié)作效率

全球化集團多工廠管理，一套平臺支持集團統(tǒng)一管理多個工廠，降低企業(yè)管理成本

通過工藝仿真減少物理樣機制作次數(shù)，試制成本降低30%