智能工廠通過信息系統(tǒng)控制產品的生產流程，實現精準制造，增加生產靈活性的同時提升生產效率和精度，并大幅度降低成本。全生產鏈的數字化，能夠保證汽車工廠運營更加安全、精益、高效、靈活、節(jié)能，助力持續(xù)打造以人為中心的可持續(xù)工廠。

在揚州江淮輕型汽車有限公司的江蘇省示范智能涂裝車間里，一臺臺噴涂機器人有條不紊地工作，經過電泳、電泳烘干、B1、B2、閃干、清漆、面漆烘干等工序，讓江淮皮卡即使經過長久使用依舊光亮如新。

揚州江淮輕型汽車有限公司（以下簡稱“揚州江淮汽車”）成立于2004年，位于長江中下游一座新興的濱江園林生態(tài)城市——江都，占地220畝，已建成污水處理站、檢測線等配套設施。揚州江淮汽車現有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大生產工藝，專注生產皮卡系列產品。自產品上市以來，憑借品牌與資源優(yōu)勢、產品的優(yōu)良品質、有效的管理體系和完善的服務網絡，贏得眾多用戶的青睞。

在百年未有之大變局的歷史關口，展望“十四五”，構建“內循環(huán)為主體、內外循環(huán)互促”的發(fā)展新格局，成為中國經濟邁向高質量發(fā)展關鍵階段的強國方略。汽車行業(yè)必須搶抓新一輪科技和產業(yè)革命新機遇，推動數字技術產業(yè)化、傳統(tǒng)產業(yè)數字化，完成產業(yè)轉型升級。那么作為中國汽車品牌的中堅力量，揚州江淮輕型汽車有限公司是如何迎難而上的呢？

2020年，揚州江淮汽車的智能涂裝車間入選江蘇省示范智能車間，車間采用先進的智能化設備、信息化技術，實現柔性高效智能自動化生產后，提升產能達到年產10萬輛皮卡，白車身一次下線合格率相比之前，從82%提升至99%。前期數字化轉型成功經驗的沉淀，并未減緩揚州江淮汽車繼續(xù)進行全生產鏈數字化轉型的步伐，揚州江淮汽車秉持著堅定建設數字工廠的方向，為實現企業(yè)四大工藝車間的智能化生產、實現智能制造3級，解決線上和線下的數字化轉型難題，實現企業(yè)高質量發(fā)展而不懈努力。

深度診斷 夯實地基

房子牢不牢，地基很重要。同樣，想要實現工廠全鏈路智能制造3級，達成企業(yè)四大工藝車間的智能化生產，需要專業(yè)的數字化建設團隊對工廠進行數字化建設頂層設計，因而也任重道遠。華為數字經濟（揚州）聯合運營中心的資深方案解決專家先后多次到揚州江淮汽車調研，對企業(yè)進行數字化現狀的深度診斷，為揚州江淮汽車量身打造未來五年的數字化戰(zhàn)略規(guī)劃和頂層設計方案。

數字化診斷

全面診斷評估公司信息化和數字化現狀，輸出了一份厚重的揚州江淮汽車數字化診斷分析報告。報告結合行業(yè)特點，清晰地描述當前企業(yè)整體、各職能領域以及各板塊的數字化發(fā)展水平。報告全面詳實、客觀具體地對企業(yè)現狀進行全面復盤，可為后續(xù)差距分析和提升改進打下基礎。

數字化架構設計

進行應用架構設計、數據架構設計、基礎設施架構設計、網絡安全架構設計、治理架構設計等多重架構設計，按照公司管理要求和管控模式，制定集團“十四五”期間應用系統(tǒng)建設目標、總體方案和實施路徑。圍繞“看得見、說得清、管得住”的目標，基于企業(yè)現在及未來通過轉型升級后可獲得的信息數據情況，規(guī)劃滿足數據采集、共享、傳輸、存儲、應用的數據架構。以企業(yè)信息安全需求為出發(fā)點，結合國家、地區(qū)對信息安全的相關要求，規(guī)劃企業(yè)信息安全體系架構和網絡空間安全邏輯架構等。

數字化藍圖規(guī)劃

制定未來五年建設的目標、內容、實施路徑，根據揚州江淮汽車戰(zhàn)略規(guī)劃、戰(zhàn)略重點和戰(zhàn)略舉措等，結合企業(yè)發(fā)展需要，與企業(yè)高層共同確立企業(yè)可持續(xù)競爭優(yōu)勢建設方向、內容和關鍵路徑等，充分利用云計算、大數據、人工智能等新技術開展數字化建設，確定數字化建設方案。結合企業(yè)數字化轉型的需求、目標以及競爭優(yōu)勢等因素，對企業(yè)數字化建設進行總體規(guī)劃，形成包含業(yè)務邏輯、技術框架等在內的總體框架及實施路徑規(guī)劃。

揚州江淮汽車保持時刻緊跟市場、行業(yè)趨勢創(chuàng)新求變的卓越行動力，面對新的市場挑戰(zhàn)，積極布局，積蓄了強大勢能作為后盾，攜手華為、中軟國際通過數字化手段，加速實現工廠全鏈路數字化轉型升級，傾力打造中國汽車行業(yè)中數字化轉型發(fā)展的標桿。今后，華為數字經濟（揚州）聯合運營中心也將帶動更多的本地傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)進行數字化轉型，在這片名為“智慧江都”的大地上，通過人工智能、大數據等先進技術，把普惠企業(yè)的種子播撒到“智改數轉”的土壤中。