疫情之后，服裝行業(yè)哀鳴一片，廈門市佳貝美集團(tuán)卻成為了炙手可熱的香餑餑，多家企業(yè)趨之若鶩，從四面八方趕來學(xué)習(xí)。

也正是在疫情期間，這家服裝企業(yè)充分利用起空檔期，成功完成了一場云計算時代史無前例的“大變革”。

5G智能工廠，敢想就敢做

事實上，去年10月，佳貝美與華為、中軟國際、建發(fā)信息、聯(lián)通簽約，成為廈門服裝行業(yè)內(nèi)首個使用華為云非標(biāo)離散型制造業(yè)5G智能化項目的制造企業(yè)。

在服裝企業(yè)佳貝美5G智能工廠的一角，可以看到明亮的吊掛車間里，內(nèi)置芯片的衣架將衣料送至工位，工人麻利地完成作業(yè)，隨后輕按機(jī)臺旁的按鈕，衣料便隨衣架升上軌道，繼續(xù)前往下一個工位。

“生產(chǎn)一件衣服需要十幾道工序，通過智能化，我們將這些工序分解到各個工位，實現(xiàn)衣服生產(chǎn)的無縫對接。”佳貝美集團(tuán)總經(jīng)理賴燦鴻指著實時顯示最新生產(chǎn)件數(shù)的大屏幕說，在華為云的支持下，企業(yè)“上云”后，生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)都會實時記錄在系統(tǒng)中，提升了管理溝通效率。

尋找新思路

傳統(tǒng)的紡織行業(yè)，由于信息化程度不高，存在嚴(yán)重的“數(shù)據(jù)孤島”問題，從而出現(xiàn)了一系列難題，例如拓客成本高、管理難度大、流通環(huán)節(jié)多、庫存積壓嚴(yán)重等等，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的長遠(yuǎn)健康發(fā)展。

隨著數(shù)字技術(shù)的深入應(yīng)用，紡織行業(yè)迫切需要加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深化信息化和產(chǎn)業(yè)化的融合發(fā)展。夯實“紡織+智能”的根基，也是幫助服裝企業(yè)擺脫生存困境的重要策略。

作為曾是廈門地區(qū)專業(yè)針織品類制造行業(yè)的翹楚，近年來，伴隨國內(nèi)外市場的巨大變化，廈門市佳貝美集團(tuán)在發(fā)展過程中面臨諸多挑戰(zhàn)，管理提升迫在眉睫。為在激烈市場環(huán)境中良性可持續(xù)發(fā)展，集團(tuán)董事會決定擁抱智能制造浪潮，重塑企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。

把問題交給華為

華為針對佳貝美集團(tuán)現(xiàn)有的生產(chǎn)以及銷售特點，聯(lián)合廈門建發(fā)信息技術(shù)有限公司為之定制了智能制造解決方案：

?基于AIOT實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析、判斷、平衡，將佳貝美集團(tuán)的工業(yè)制造數(shù)據(jù)上云，通過對服裝加工工藝的科學(xué)拆分，將每個操作動作轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)SOP，完成工序數(shù)字化和操作視頻，使得車縫工人的實時工作效率得以科學(xué)精準(zhǔn)測算。

?把工序庫、工藝庫、工藝分析、部件庫、產(chǎn)能分析、流程排布、產(chǎn)前作業(yè)、工資管理等功能上云，便于業(yè)務(wù)部門在成本測算階段隨時查詢，共享技術(shù)資料，統(tǒng)一工序標(biāo)準(zhǔn)化和工價等，管理層根據(jù)各廠各車間各產(chǎn)線的實際產(chǎn)線特征產(chǎn)能合理安排生產(chǎn)計劃。

華為云助力提質(zhì)增效

通過華為云方案實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工時GST、訂單錄入、訂單跟蹤、根據(jù)訂單生成采購單、倉庫出入庫、物料結(jié)算、可視化排單、成品裝箱出貨等功能，為實現(xiàn)柔性生產(chǎn)提供了信息化支持。通過公有云的低成本快速部署、快速的設(shè)備接入、高并發(fā)資源，使整體交付時間縮短12天，生產(chǎn)效率提高30%。

面對新冠肺炎疫情，數(shù)字化改造使佳貝美有了更強(qiáng)的“免疫力”。據(jù)悉，工廠于今年4月初復(fù)產(chǎn)，在華為云智能化項目的助力下，30天內(nèi)，公司產(chǎn)出比提升10%-15%。如果將時間線拉長至90天，產(chǎn)出比有望提升20%-25%。