賽意信息是領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，成立于2005年。以廣州為總部，全球設(shè) 23 個(gè)基地，服務(wù)超 3000 家客戶。其 MES 市場份額在高科技電子等領(lǐng)域連續(xù) 2 年第一，谷神平臺(tái)獲工信部 “雙跨” 認(rèn)定，構(gòu)建全棧 AI 體系賦能企業(yè)升級(jí)。
隨著顯示技術(shù)的發(fā)展和市場變化，LED 行業(yè)競爭日益激烈，跨境應(yīng)用成為新趨勢。國星光電是 LED 封裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，但業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)過于集中在 RGB，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱。為了實(shí)現(xiàn)更快的產(chǎn)品上市周期，創(chuàng)造更強(qiáng)的產(chǎn)品競爭力，國星光電提出了 “建設(shè)中國化合物半導(dǎo)體封閉測試巨頭” 的戰(zhàn)略目標(biāo)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。
痛點(diǎn)1：在生產(chǎn)管理方面
生產(chǎn)工單管理系統(tǒng)滯后，流程效率低下，缺乏統(tǒng)一平臺(tái)支持多元化工單生成方式及精細(xì)化管理。主要體現(xiàn)在譬如當(dāng)前系統(tǒng)與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通受阻，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的無縫銜接及高效協(xié)同；線邊倉管理粗放，物料出入庫、暫存及不同物料特性管理未實(shí)現(xiàn)智能化集成，庫存管控難度大，制約整體生產(chǎn)效率提升。
痛點(diǎn)2：在質(zhì)量管理方面
國星光電尚未形成完善的質(zhì)量管理體系，缺乏有效的質(zhì)量追溯與預(yù)警機(jī)制。在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、過程檢驗(yàn)及質(zhì)量問題閉環(huán)管理上存在優(yōu)化空間，當(dāng)前出現(xiàn)質(zhì)量問題難以快速定位根源并有效解決，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證和生產(chǎn)效能提升形成一定掣肘。
痛點(diǎn)3：在設(shè)備管理方面
設(shè)備全生命周期管理功能不足，臺(tái)賬管理、點(diǎn)檢保養(yǎng)、維修記錄及備件庫存等信息尚未實(shí)現(xiàn)有效整合，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控能力有限，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)感知存在滯后性，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及生產(chǎn)連續(xù)產(chǎn)生影響。
痛點(diǎn)4：在集團(tuán)化管理方面
集團(tuán)跨區(qū)域多工廠協(xié)同管理面臨體系化挑戰(zhàn)，尚未構(gòu)建集團(tuán)級(jí)公共數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，各工廠數(shù)據(jù)系統(tǒng)孤島化運(yùn)行，數(shù)據(jù)資產(chǎn)整合與價(jià)值挖掘能力存在顯著短板，現(xiàn)有數(shù)據(jù)架構(gòu)難以支撐戰(zhàn)略決策所需的多維度數(shù)據(jù)分析需求，限制了集團(tuán)對(duì)各工廠的整體管控和協(xié)同發(fā)展。
痛點(diǎn)5：IT管理運(yùn)維上
國星光電原有多套MOM系統(tǒng)，各自獨(dú)立部署，信息不互通，技術(shù)不統(tǒng)一，IT運(yùn)維復(fù)雜；客戶向國星光電提出審廠和業(yè)務(wù)改進(jìn)的需求，新功能需要定制開發(fā)，缺乏統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)劃，后期變動(dòng)大。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、AI驅(qū)動(dòng)：以“數(shù)據(jù)-知識(shí)混合分析”為核心的AI技術(shù)，形成“智能監(jiān)控、智能決策、智能指揮”三大中心的業(yè)務(wù)流程閉環(huán)，全方位構(gòu)建“事前預(yù)警-事中干預(yù)-事后溯源”的全流程風(fēng)控體系。
面向生產(chǎn)管理痛點(diǎn)，平臺(tái)構(gòu)建了以工單驅(qū)動(dòng)的全流程精細(xì)化管控體系，實(shí)現(xiàn)電子料生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中備料、上料、接料等的生產(chǎn)全周期智能化管理，同時(shí)支持生產(chǎn)過程中的作業(yè)基礎(chǔ)信息收集、過站管控等，提高了生產(chǎn)的協(xié)同性和準(zhǔn)確性。
在質(zhì)量管理方面，平臺(tái)通過SPC等工具構(gòu)建了全面的質(zhì)量追溯與預(yù)警體系，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、過程檢驗(yàn)、能力分析、預(yù)警及雙向追溯，提升了質(zhì)量管理的科學(xué)性和及時(shí)性。
在設(shè)備管理方面，通過與產(chǎn)線設(shè)備的全域數(shù)據(jù)貫通，搭建起預(yù)防性維護(hù)、參數(shù)毫秒級(jí)采集、動(dòng)態(tài)配方下發(fā)等核心場景的數(shù)字化基座。實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理一體化管理、IT與OT數(shù)據(jù)深度融合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，為穩(wěn)定運(yùn)行及效率提升提供了有效保障。
在集團(tuán)化管理方面，采用元數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方式構(gòu)建業(yè)務(wù)對(duì)象模型，具備極高的靈活和可擴(kuò)展性。采用Center-Site架構(gòu)，多系統(tǒng)的深度集成，依托云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，打通企業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同的壁壘，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)多工廠數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯集分析，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的集團(tuán)化管控新范式。
使用的華為云服務(wù)與關(guān)鍵價(jià)值：
iDME：元模型驅(qū)動(dòng)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)建模，屬性擴(kuò)展能力；統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，模型統(tǒng)一管理，數(shù)據(jù)模型標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一支撐各應(yīng)用，消除數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)同源，不治而順。
MBM Space：業(yè)務(wù)模型與業(yè)務(wù)模版組件，Open API服務(wù)，低代碼開發(fā)，統(tǒng)一平臺(tái)支撐多行業(yè)多場景應(yīng)用，端到端全生命周期管理，覆蓋設(shè)計(jì)、工藝、制造、供應(yīng)鏈全周期領(lǐng)域，業(yè)務(wù)流與數(shù)據(jù)流全拉通。
本項(xiàng)目深度融合了國星光電、華為云及賽意信息三方的實(shí)踐智慧與數(shù)字技術(shù)能力，構(gòu)建出具備行業(yè)標(biāo)桿價(jià)值的智能制造解決方案。方案聚焦電子封裝和裝聯(lián)等行業(yè)典型制造場景，提煉出涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量追溯、設(shè)備管理等模塊的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，極大縮短企業(yè)定制開發(fā)周期，顯著降低數(shù)字化投入門檻；同時(shí)打通了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)多工廠數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)匯集與分析，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的集團(tuán)化管控新模式。
1. 解決跨域協(xié)同與管控難題
構(gòu)建行業(yè)專屬應(yīng)用套件及提供定制化服務(wù)，涵蓋藍(lán)圖規(guī)劃、數(shù)字咨詢、系統(tǒng)運(yùn)維及二次開發(fā)等支持，形成"標(biāo)準(zhǔn)化+個(gè)性化"的雙模服務(wù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)App靈活選配與功能快速迭代，有效解決集團(tuán)化制造場景下的跨域協(xié)同與管控難題。
2. 業(yè)務(wù)組件標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)同化、智能化
聯(lián)合華為云iDME（華為云工業(yè)數(shù)字模型驅(qū)動(dòng)引擎）和MBM Space（華為云數(shù)字化制造云平臺(tái)）協(xié)同創(chuàng)新。iDME通過多組件協(xié)同實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模型向服務(wù)的智能轉(zhuǎn)化，并構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)圖譜可訪問全維度數(shù)據(jù)；MBM Space依托3PR（產(chǎn)品-工藝-資源）理念沉淀數(shù)據(jù)模型，提供工藝、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、設(shè)備等多類標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)模板組件。
3. 提升集團(tuán)化管理能力
平臺(tái)聚焦電子封裝和裝聯(lián)等行業(yè)典型制造場景，提煉出涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量追溯、設(shè)備管理等模塊的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，定制化產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%，研發(fā)成本下降10%，辦公效率提升30%，顯著降低數(shù)字化投入門檻，對(duì)有集團(tuán)化管理需求的制造企業(yè)具有重要的借鑒意義。