了解華為云最新動(dòng)態(tài)
11月10日上午，由工業(yè)和信息化部、浙江省人民政府主辦的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)論壇在浙江烏鎮(zhèn)舉行。論壇聚焦“數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)”，邀請(qǐng)業(yè)界專家、企業(yè)家、機(jī)構(gòu)代表等齊聚一堂，就數(shù)字化背景下的技術(shù)賦能與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新開展交流分享。
華為高級(jí)副總裁、華為云CEO張平安通過遠(yuǎn)程視頻發(fā)表主題演講。以一切皆服務(wù)，數(shù)字化賦能工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈”為題，張平安深入闡釋了華為云賦能工業(yè)數(shù)字化的創(chuàng)新云服務(wù)與業(yè)務(wù)思考，攜手生態(tài)伙伴共建新一代工業(yè)軟件云，共創(chuàng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)新范式，助力工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
華為高級(jí)副總裁、華為云CEO 張平安
華為：在工業(yè)、為工業(yè)
“我們把數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐的技術(shù)、方法、流程等經(jīng)驗(yàn)沉淀到華為云上，把這些經(jīng)驗(yàn)賦能給工業(yè)領(lǐng)域的伙伴和客戶，已服務(wù)了10萬(wàn)多家工業(yè)企業(yè)?！痹谘葜v中，張平安指出，通過云服務(wù)的方式，已有越來(lái)越多的工業(yè)企業(yè)輕松獲得了前沿的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，讓優(yōu)秀得以復(fù)制。
作為全球領(lǐng)先的ICT基礎(chǔ)設(shè)施和智能終端提供商，華為深耕工業(yè)領(lǐng)域30余年，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得諸多成效，已成為工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的先行者。例如，在研發(fā)領(lǐng)域，華為實(shí)行了產(chǎn)品硬件設(shè)計(jì)數(shù)字化，引入單板設(shè)計(jì)與仿真、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與仿真，研發(fā)周期整體縮短20%；在生產(chǎn)領(lǐng)域，通過設(shè)計(jì)與制造融合、虛擬仿真、虛擬驗(yàn)證、AI質(zhì)檢、智能排產(chǎn)等，使訂單履行周期縮短76%。
在工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)上，華為云更進(jìn)一步扮演了工業(yè)數(shù)字化賦能者的角色。日前，IDC發(fā)布首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)側(cè)市場(chǎng)份額報(bào)告指出，2021年，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)側(cè)，即平臺(tái)及應(yīng)用解決方案市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)到127.9億元人民幣，同比增長(zhǎng)47.4%。其中，華為云在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及應(yīng)用解決方案整體市場(chǎng)、資源能源行業(yè)細(xì)分市場(chǎng)份額實(shí)現(xiàn)雙第一。
張平安表示，華為云已將華為15年數(shù)據(jù)治理的經(jīng)驗(yàn)沉淀為DataArts數(shù)據(jù)治理生產(chǎn)線服務(wù)，把華為豐富的軟件研發(fā)經(jīng)驗(yàn)沉淀為DevCloud開發(fā)云服務(wù)，疊加上云轉(zhuǎn)型的方法論，為工業(yè)領(lǐng)域的客戶、伙伴提供了經(jīng)驗(yàn)賦能。
不僅如此，在今年6月，華為云還發(fā)布了面向工業(yè)領(lǐng)域的aPaaS云服務(wù)，其中，數(shù)據(jù)模型驅(qū)動(dòng)引擎服務(wù)Data Model Engine沉淀了物料、電子、需求、工藝等24種工業(yè)數(shù)據(jù)模型，幫助企業(yè)和開發(fā)者基于模型實(shí)現(xiàn)高效研發(fā)。
基于華為云的工業(yè)云服務(wù)，數(shù)字化解決方案提供商湃?？萍紝?shí)現(xiàn)了高效開發(fā)與創(chuàng)新。湃?？萍几笨偨?jīng)理黃雅麗介紹，以前，公司開發(fā)一套單體架構(gòu)PDM軟件需要長(zhǎng)達(dá)2年，為每個(gè)客戶做定制化上線也至少需要半年，基于華為云的數(shù)據(jù)模型驅(qū)動(dòng)引擎，公司只用了7個(gè)月就構(gòu)建了SaaS化PDM，系統(tǒng)上線只需2周，開發(fā)成本降至以往的十分之一。
共建新一代工業(yè)軟件云
在數(shù)字時(shí)代，工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展離不開專業(yè)的工業(yè)軟件。
業(yè)界分析指出，從供給來(lái)源看，當(dāng)前全球工業(yè)軟件的供給約54%來(lái)自美國(guó)、40%來(lái)自歐洲、只有6%來(lái)自中國(guó)。經(jīng)過多年的發(fā)展，國(guó)外傳統(tǒng)的工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)已擁有成熟的內(nèi)核技術(shù)、豐富的工業(yè)知識(shí)和數(shù)據(jù)，構(gòu)建了準(zhǔn)入壁壘較高的生態(tài)。從軟件形態(tài)看，傳統(tǒng)基于單機(jī)架構(gòu)的工業(yè)軟件存在使用門檻高、成本高、交付周期長(zhǎng)等問題。為應(yīng)對(duì)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求，市場(chǎng)需要更快往新一代的云化工業(yè)軟件轉(zhuǎn)型。
IDC報(bào)告同樣印證了這一觀點(diǎn)。報(bào)告指出，相比于面向特定業(yè)務(wù)域的過程管理為主的傳統(tǒng)工業(yè)軟件，PaaS類平臺(tái)及基于平臺(tái)的應(yīng)用/APP，一方面支撐和形成跨業(yè)務(wù)域應(yīng)用、面向數(shù)據(jù)集成和智能化的新應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)軟件形成補(bǔ)充；另一方面則通過PaaS平臺(tái)+APP模式，逐步替代部分面向業(yè)務(wù)過程管理的定制開發(fā)軟件，從而形成傳統(tǒng)工業(yè)軟件之外的新興市場(chǎng)。
對(duì)于新一代工業(yè)軟件的突破發(fā)展，張平安認(rèn)為，成功的關(guān)鍵在于兩大要素。首先，在云計(jì)算框架變革的機(jī)會(huì)窗口期，在云上共同構(gòu)建工業(yè)軟件底層根技術(shù)。例如，華為云正聯(lián)合工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)伙伴、科學(xué)家和行業(yè)專家，基于AI、并行調(diào)度、GPU加速等核心技術(shù)，在云上構(gòu)建幾何模型建模、圖形渲染、數(shù)據(jù)模型驅(qū)動(dòng)等10大工業(yè)軟件內(nèi)核引擎，打造云上的工業(yè)基礎(chǔ)資源庫(kù)，讓工業(yè)軟件企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)專業(yè)軟件的快速研發(fā)；同時(shí)，加快第三代單機(jī)工業(yè)軟件升級(jí)到第四代SaaS工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。
其次，新一代工業(yè)軟件的發(fā)展，離不開充分開放的企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。張平安介紹，華為已率先開放了電路設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等場(chǎng)景，通過華為的業(yè)務(wù)需求，牽引上下游的軟件企業(yè)共同創(chuàng)新?！跋Ｍ懈嗥髽I(yè)能把業(yè)務(wù)場(chǎng)景開放給國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，幫助新一代工業(yè)軟件快速成長(zhǎng)?！彼f(shuō)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)論壇大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
創(chuàng)新工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)范式，打造活力行業(yè)生態(tài)
隨著工業(yè)數(shù)字化的步伐不斷前進(jìn)，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新范式已經(jīng)在越來(lái)越多的產(chǎn)業(yè)集群落地。
在華為云寧波沃土工場(chǎng)，雙鹿電池聯(lián)合華為云打造一次性堿性電池行業(yè)內(nèi)首個(gè)外觀AI質(zhì)檢平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品外觀缺陷毫秒級(jí)識(shí)別，引領(lǐng)堿性電池行業(yè)智能質(zhì)檢新標(biāo)桿。同樣在浙江，華贏新材基于華為云服務(wù)，搭建起AI表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)和工業(yè)視覺平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)鋼板表面缺陷的實(shí)時(shí)識(shí)別和分類，替代人工質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)。提升質(zhì)檢準(zhǔn)確率高達(dá)至99.67%，客戶投資回報(bào)率達(dá)到254%。
同時(shí)，華為聯(lián)合浙江桐鄉(xiāng)技師學(xué)院共建IoT物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)專業(yè)，共同培養(yǎng)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、5G和大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域創(chuàng)新人才。2021年9月，相關(guān)專業(yè)已正式開班，首批80名專業(yè)學(xué)生已全部與本地龍頭企業(yè)簽署意向就業(yè)協(xié)議，將為產(chǎn)業(yè)集群提供更多創(chuàng)新人才。
“目前，華為云已經(jīng)建設(shè)了150多個(gè)賦能云，幫助各地政府推進(jìn)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化，并取得了很好的效果?！睆埰桨脖硎?，華為云寧波沃土工場(chǎng)已服務(wù)700多家本地工業(yè)企業(yè)，助力拉動(dòng)相關(guān)GDP約15.8億元。
基于賦能云，華為云進(jìn)一步創(chuàng)新提出了“云工廠”模式，以工業(yè)軟件云平臺(tái)為載體，以訂單驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)一體化融合為手段，以產(chǎn)業(yè)集群競(jìng)爭(zhēng)力提升為目標(biāo)，打造網(wǎng)絡(luò)化制造模式的數(shù)字平面。張平安表示，期待在行業(yè)主管部門的產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)下，可以聚合更多“懂行人”作為產(chǎn)業(yè)運(yùn)營(yíng)商，通過工業(yè)軟件云支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。
作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新范式，云工廠模式將有望大大激活產(chǎn)業(yè)鏈閑置生產(chǎn)力，形成產(chǎn)業(yè)集群大產(chǎn)能。張平安介紹，目前，廣東東莞模具云工廠、粵港澳PCB云工廠、佛山小家電云工廠等一批平臺(tái)都在積極準(zhǔn)備中，將有望加快釋放工業(yè)數(shù)字生產(chǎn)力，也期待更多的產(chǎn)業(yè)集群可以加入這一生態(tài)。
在演講中，張平安進(jìn)一步表達(dá)期待，表示業(yè)界可共同把握“制造強(qiáng)國(guó)”發(fā)展轉(zhuǎn)型的歷史機(jī)遇，集眾智、聚眾力，讓新一代工業(yè)軟件走向世界，讓云工廠延伸到世界，讓中國(guó)制造引領(lǐng)全球工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮。
