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客戶簡介

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司是1996年9月3日經(jīng)安徽省人民政府批準(zhǔn)成立的國有大型企業(yè),其前身寧國水泥廠為我國 “六五”計(jì)劃的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。歷經(jīng)30年跨越式發(fā)展,已成長為以水泥建材為核心主業(yè)、多元化產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的國際化企業(yè)集團(tuán)。

其中,水泥制造是集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),下屬安徽海螺水泥股份有限公司,是水泥行業(yè)首家A+H股上市公司,主要從事水泥、商品熟料、商砼、骨料及干混砂漿的生產(chǎn)和銷售,產(chǎn)業(yè)規(guī)模、銷量和盈利能力均已進(jìn)入世界前列,連續(xù)三年被世界著名 水泥評(píng)議機(jī)構(gòu)ICR評(píng)為世界水泥7強(qiáng)第二名,并獲得了業(yè)界最高的國際信用評(píng)級(jí)——標(biāo)普A、穆迪A2、惠譽(yù)A+,享有“世界水泥 看中國,中國水泥看海螺”的美譽(yù)。 海螺集團(tuán)始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略,全力發(fā)展壯大新質(zhì)生產(chǎn)力,擁有國家級(jí)技術(shù)中心和具有海螺特色的“1室1院8中心N 基地”科技創(chuàng)新平臺(tái)體系,相繼取得了一系列世界級(jí)、行業(yè)級(jí)的重大科技創(chuàng)新成果——建成了全球首個(gè)水泥全流程智能制造 工廠、國內(nèi)行業(yè)首個(gè)水泥窯碳捕集純化二氧化碳項(xiàng)目、全球水泥行業(yè)首個(gè)露天礦山礦車無人駕駛項(xiàng)目、全球首套二氧化碳儲(chǔ) 能示范項(xiàng)目、行業(yè)首個(gè)“零外購電”“全綠電”水泥工廠、行業(yè)首個(gè)生物質(zhì)炭基新材料示范應(yīng)用成套生產(chǎn)線;建成海螺“云 工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。企業(yè)多次榮獲省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),被工信部評(píng)為國家首批“智能制造”標(biāo)桿企業(yè),順利入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè),蟬聯(lián)中國大企業(yè)創(chuàng)新百強(qiáng)。海螺水泥產(chǎn)品質(zhì)量卓越,享譽(yù)全國,并遠(yuǎn)銷海外,成就了“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”的美譽(yù)。

“海螺”牌高等級(jí)水泥和商品熟料為公司的主導(dǎo)產(chǎn)品。如:京滬高鐵 、杭州灣跨海大橋、上海東方明珠電視塔、上海磁懸浮列車(軌道梁)、 連云港田灣核電站、浦東國際機(jī)場等工程。同時(shí),產(chǎn)品出口美國、歐洲、 非洲 、亞洲 等20多個(gè)國家和地區(qū) 。

所屬行業(yè)

建材

背景介紹

2024年4月,為進(jìn)一步推動(dòng)AI技術(shù)在水泥建材行業(yè)的深度應(yīng)用,在中國建筑材料聯(lián)合會(huì)的支持下,海螺集團(tuán)聯(lián)合華為啟動(dòng)水泥建材人工智能大模型的建設(shè)工作。雙方梳理出涵蓋礦山開采至包裝發(fā)運(yùn)全流程的、共計(jì)15類200余個(gè)人工智能應(yīng)用場景。

海螺水泥基于華為云Stack建設(shè)人工智能訓(xùn)練中心,并利用華為云盤古大模型的預(yù)測大模型、視覺大模型、NLP(自然語言處理)大模型三大底座,打造集“中心訓(xùn)練、邊緣推理、云邊協(xié)同、邊用邊學(xué)、持續(xù)優(yōu)化”于一體的人工智能運(yùn)行體系。

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

● 數(shù)字化產(chǎn)業(yè)是集團(tuán)戰(zhàn)略和重要增長點(diǎn),傳統(tǒng)的人工智能應(yīng)用開發(fā)效率低、門檻高、精度不高、泛化性差,難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;瘡?fù)制

● 傳統(tǒng)熟料強(qiáng)度數(shù)據(jù)滯后性導(dǎo)致質(zhì)量調(diào)控延遲,易導(dǎo)致批量產(chǎn)品質(zhì)量問題,人工預(yù)估熟料強(qiáng)度給定混合材摻量,為防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),保守控制推高生產(chǎn)成本

● APC系統(tǒng)依賴人工設(shè)定目標(biāo)和約束,系統(tǒng)全局尋優(yōu)和自學(xué)習(xí)能力不足,工況變化適應(yīng)性不足,導(dǎo)致生產(chǎn)煤耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定

● 水泥生產(chǎn)關(guān)鍵裝備帶式輸送機(jī)等存在高帶速、長距離、大運(yùn)量等特點(diǎn),人工巡檢難度大,違規(guī)操作或者生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)異常易引發(fā)安全事故且后果重代價(jià)高

● 水泥生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜,安全風(fēng)險(xiǎn)無處不在,作業(yè)過程中仍存在人員操作不規(guī)范現(xiàn)象,傳統(tǒng)的監(jiān)測手段難以做到全方位和實(shí)時(shí)化管控,安全事故時(shí)有發(fā)生

解決方案與成果

目前,水泥建材人工智能大模型依托海量水泥工業(yè)數(shù)據(jù)以及深厚的行業(yè)知識(shí)沉淀,借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和自主學(xué)習(xí)能力,已在質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問答等5大類40余個(gè)子場景取得人工智能技術(shù)應(yīng)用突破,實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化、異常預(yù)警秒級(jí)響應(yīng)、資源利用率最大化等核心價(jià)值,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入智慧新引擎。

在質(zhì)量管控方面,海螺集團(tuán)基于華為云盤古預(yù)測大模型,通過實(shí)時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵特征推薦,實(shí)現(xiàn)了熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測,強(qiáng)度預(yù)測值和檢測值偏差在1MPa范圍內(nèi),準(zhǔn)確率超85%,科學(xué)指導(dǎo)生料配料、水泥配方優(yōu)化,推動(dòng)“事后調(diào)整”邁向“實(shí)時(shí)調(diào)控”。

在生產(chǎn)優(yōu)化方面,海螺集團(tuán)融合生產(chǎn)過程多源數(shù)據(jù),對燒成系統(tǒng)控制策略和專家經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行學(xué)習(xí),構(gòu)建燒成全局尋優(yōu)大模型,實(shí)時(shí)推薦關(guān)鍵工藝參數(shù)目標(biāo),針對不同工況類型自動(dòng)匹配最佳操作方案,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效基礎(chǔ)上再下降1%的目標(biāo)。按5000噸/日熟料線測算,每年減少二氧化碳排放4500余噸。

在裝備管理方面,海螺集團(tuán)結(jié)合華為云盤古視覺大模型、分布式光纖傳感等技術(shù),對托輥異常、皮帶撕裂等28類場景進(jìn)行實(shí)時(shí)管控,實(shí)現(xiàn)長距離帶式輸送機(jī)無人化巡檢。

在安全生產(chǎn)方面,海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測,人員違章、設(shè)備異常等20余類場景的識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)95%。

在智能問答方面,海螺集團(tuán)利用NLP大模型把行業(yè)知識(shí)、專家經(jīng)驗(yàn)等,通過AI大模型進(jìn)行總結(jié)、沉淀,實(shí)現(xiàn)智能問答,打造員工的“數(shù)字助手”。

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